ВВЕДЕНИЕ 6
ГЛАВА 1 ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕКАТАННОЙ БАЛКИ 7
1.1 Основные требования, предъявляемые к свойствам проката для строительных
конструкций 7
1.2 Общая характеристика стали 09Г2С/С345 14
1.3 Оборудование для выплавки и разливки стали 09Г2С 19
1.4 Обработка металла давлением 23
1.5 Охлаждение балки после проката 25
ГЛАВА 2 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ
СТАЛИ 27
2.1 Дефекты отклонения размеров и формы непрерывнолитой заготовки 29
2.2 Дефекты нагрева 32
2.2 Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и непрерывнолитой
заготовки 34
2.3 Дефекты поверхности, образовавшиеся в процессе деформации 41
ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 45
3.1 Методы контроля и анализа дефектов 45
3.2 Анализ дефектов поверхности 50
3.3 Анализ механических свойств 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙСПИСОК 61
Челябинский металлургический комбинат (ЧМК) является одним из крупнейших в России предприятий полного металлургического цикла. Современное оборудование комбината позволяет производить широкий спектр проката строительного назначения, включая: арматурный прокат в прутках и бунтах, плоский прокат в листах и рулонах, фасонный прокат (двутавр, угол, швеллер, профиль зетовый, шахтную стойку, шпунт) и рельсы длиной до 100 м.
Универсальный рельсобалочный стан (УРБС), введенный в эксплуатацию в 2013 году, - это самый современный в России производственный комплекс по выпуску высококачественного фасонного проката и длинномерных рельсов. С момента запуска на стане освоено производство более 50 профилей фасонного проката. Планируется освоить еще нескольких десятков востребованных на рынке профилей.
Настоящая работа посвящена основополагающей задаче производства двутавровой балки - качеству фасонного проката. Концепция работы включала систематизацию, подробное описание и обоснование причин возникновения и способов борьбы с дефектами металлургического производства балки.
В работе представлено подробное описание металлургических дефектов, их морфологических и генетических признаков, способов борьбы и предупреждения.
Описаны применяемые на предприятии методы контроля и анализа дефектов фасонного проката.
Проведен анализ поверхностных дефектов. По результатам анализа дефект был классифицирован как волосовина. Установлено, что причиной данного дефекта, стала наличие несплошностей на поверхности слябов.
С целью исключения образования подобного рода дефектов:
1) принять меры направленнных на уменьшения количества неметаллических включений в стали;
2) предупреждение образования мелких дефектов поверхности («газовых включений») в виде раскатных пузырей, пор, подкорковой пористости, а также поверхностных трещин;
3) предотвращение образования царапин.
Проведен анализ механических свойств по результатам исследования были получены неудовлетворительные результаты - заниженные показатели по «Временному сопротивлению» и «Пределу текучести».
По оценке статистических данных был сделан вывод, что содержание углерода в плавке находиться ниже среднего уровня содержания углерода в плавках, выплавленных в представленный период, где показатели «Временное сопротивление» и «Предел текучести» показал удовлетворительные результаты.
На основании данных по свойствам фасонного проката толщиной полки более 12 мм из стали марки 09Г2С, поставляемых по ГОСТ 19281-2014, рекомендованы суженные пределы:
- содержание углерода от 0.10% до 0,12% (доводка по углероду порошковой проволокой);
- содержание марганца от 1,4% до 1,6%.
