АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЙ НА ПРОИЗВОДСТВЕ,
ПРЕДЛАГАЕМЫХ И МИРОВОГО УРОВНЯ 8
2 ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Производственная программа 17
2.2 Структура литейного цеха 18
2.3 Режим работы цеха 20
2.4 Плавильное отделение 23
2.4.1 Оборудование плавильного отделения 28
2.4.2 Расчет шихты 28
2.4.3 Расход шихтовых материалов 29
2.4.4 Расчет оборудования плавильного отделения 31
2.4.5 Расчет потребности в ковшах 32
2.5 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 34
2.5.1 Технология изготовления форм и стержней 36
2.5.2 Выбор оборудования для участка формовки 38
2.5.3 Определение количества оборудования для
формовочно-заливочно-выбивного участка 41
2.5.4 Выдержка отливок в формах 42
2.6 Термообрубное отделение 43
2.6.1 Выбор оборудования для термообрубного участка 43
2.6.2 Расчет оборудования термообрубного отделения 45
2.7 Склады литейных цехов 47
2.8 Внутрицеховые лаборатории 50
2.9 Вспомогательные отделения и участки цеха 50
2.10 Внутрицеховой транспорт 50
3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
3.1 Назначение детали «Изложница» 52
3.2 Анализ технологичности отливки 54
3.3 Выбор способа изготовления отливки 55
3.4 Выбор положения отливки в форме 56
3.5 Определение поверхности разъема формы 57
3.6 Определение припусков на механическую обработку и
формовочных уклонов 58
3.7 Определение количества и конструкции стержней 58
3.8 Определение литейной усадки 59
3.9 Выбор количества и конструкции прибылей, выпоров и
холодильников 59
3.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы
3.10.1 Расчет времени заполнения формы 59
3.10.2 Расчет параметров стопорного ковша 61
3.10.3 Расчет площадей поперечных сечений элементов
литниковой системы 62
3.11 Брак отливок 65
3.12 Контроль качества отливок 66
4 ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ
4.1 Рекомендации к выбору плавильных агрегатов
чугунолитейного производства 68
4.2 Нормирование расхода энергии на плавку 70
4. Сравнение энергоэффективности плавильных агрегатов ДСП-6 и ДППТ-6
для стали 35Л 77
4.4 Организация работы плавильного отделения 84
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЛЯ РАЗРАБОТАННОГО ПРОЕКТА
5.1 Общая характеристика литейного цеха 88
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 89
5.2.1 Загрязнение воздуха рабочей зоны 91
5.2.2 Микроклимат на рабочих местах 93
5.2.3 Шум 95
5.2.4 Вибрация 96
5.2.5 Освещение 97
5.3 Безопасность производственных процессов и оборудования 98
5.3.1 Электробезопасность 103
5.3.2 Пожаровзрывобезопасность 104
5.4 Охрана природной среды 106
5.4.1 Очистка выбросов в атмосферу 107
5.4.2 Очистка производственных сточных вод 107
5.4.3 Обезвреживание и утилизация отходов 108
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 109
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 110
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты СЧ20 113
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Расчет шихты 40ГЛ 115
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Расчет шихты 35Л 117
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Расчет шихты 110Г13Л 119
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование современного литейного цеха по номенклатуре ПАО «ЧМК» на годовой выпуск 8000 тонн отливок.
Для достижения поставленной цели нужно выполнить несколько задач:
• подобрать оптимальное технологическое оборудование, обеспечивающее получение годной продукции при минимальных затратах;
• рассчитать необходимое количество основного оборудования;
• описать технологический процесс;
• выбрать основные и вспомогательные материалы для производства продукции;
• выполнить компоновочную планировку выбранного и рассчитанного оборудования.
Объектом выпускной квалификационной работы является цех стального и чугунного литья с переменной номенклатурой. Одновременно получение в одном цехе различных видов сплавов предполагает вариативность плавильных агрегатов, а, следовательно, большие площади для плавильного отделения и хранения шихты. Современные технологии и материалы позволяют получать формы, подходящие для заливки чугуном и сталью с небольшими изменениями по составу, но изготавливаемые на одном оборудованию. Наличие компьютерного управления в формовочных, стержневых и смесеприготовительных машинах позволяет переходить на различные рецептуры в течении нескольких минут.
Специальная часть проекта посвящена сравнительному расчету энергоэффективности плавильных агрегатов ДСП-6 и Д1П1Т-6 для стали 35Л.
t
Изм Лист № док ум. Подп. Дата
В разделе «безопасность жизнедеятельности и техника безопасности в литейном производстве для разработанного проекта» проработаны вопросы безопасной работы литейного цеха.
В выпускной квалификационной работе был разработан современный литейный цех по номенклатуре ПАО «ЧМК» на годовой выпуск 8000 тонн отливок.
В технологической части работы была разработана технология изготовления отливки «Изложница» из чугуна марки ПЛ1 литьем в разовой песчаной форме.
В соответствии с годовой программой цеха и требованиями на изготовляемые отливки выбрано и рассчитано количество машин, установок и материалы для всех производственных операций. Выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология плавки сплава.
В специальной части проекта проведен сравнительный расчет энергоэффективности плавильных агрегатов ДСП-6 и ДППТ-6 для стали 35Л.
В разделе «безопасность жизнедеятельности и техника безопасности в литейном производстве для разработанного проекта» проработаны вопросы безопасной работы литейного цеха.
