АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ РОССИЙСКОГО И ИНОСТРАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
ТЕХНОЛОГИЙ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 7
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА
2.1 Структура литейного цеха 11
2.2 Производственная программа 12
2.3 Режим работы и фонды времени 13
2.4 Плавильное отделение 15
2.4.1 Составление баланса металла 19
2.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода шихтовых
материалов 21
2.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 22
2.4.4 Расчет потребности ковшей 23
2.5 Модельное отделение 25
2.5.1 Технология изготовления моделей 31
2.5.2 Выбор оборудования для модельного отделения 32
2.5.3 Расчет оборудования для модельного отделения 33
2.6 Формовочно-заливочное отделение 35
2.7 Термообрубное отделение 38
2.8 Склады литейных цехов 42
2.9 Вспомогательные отделения и участки цеха 44
3 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ «ЗАХВАТ»
3.1 Анализ технологичности изготовления отливки «захват» 45
3.2 Выбор положения модели в пресс-форме и определение поверхности
разъема 47
3.3 Определение припусков на механическую обработку 48
3.4 Разработка конструкции и расчет литниково-питающей системы 49
3.5 Разработка конструкции пресс-формы 52
3.6 Приготовление модельного состава 53
3.7 Приготовление суспензии 54
3.8 Изготовление литейных керамических форм 59
3.9 Технология плавки стали 62
3.10 Разработка технологий заливки форм, охлаждения, очистки,
термообработки и обрубки отливок 63
3.11 Разработка системы контроля техпроцесса и качества отливок 65
4 МЕТАЛЛОФОСФАТЫ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛЯВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
4.1 Корундовые керамические формы на АБФК и объемные керамические
на АБФК-связующем 67
4.2 Взаимодействие химически активных сплавов керамическими формами
на АБФК и его влияние на качество отливок 72
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 76
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 77
5.2.1 Загрязнение воздуха рабочей зоны 78
5.2.2 Микроклимат на рабочих местах 81
5.2.3 Шум 83
5.2.4 Вибрация 85
5.2.5 Освещение 86
5.3 Безопасность производственных процессов и оборудования 88
5.3.1 Электробезопасность 93
5.3.2 Пожаровзрывобезопасность 94
5.4 Влияние технического перевооружения на условия труда рабочих 96
5.5 Охрана природной среды 97
5.5.1 Очистка выбросов в атмосферу 98
5.5.2 Очистка производственных сточных вод 99
5.5.3 Обезвреживание и утилизация отходов 100
5.6 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации 100
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 102
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 103
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 20Л 105
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Расчет шихты 45Л 107
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование цеха точного литья, с последующим испытанием его применением технологии изготовления отливки. Выполнение данной работы позволит повысить рентабельность производства и повысить конкурентноспособность производства.
Методом литья по выплавляемым моделям изготовляют отливки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов (корпуса и детали приборов, лопатки газовых турбин, арматуру, режущий и хирургический инструмент, мелкие автодетали, детали фотоаппаратов, киноаппаратов, швейных и текстильных машин, а также художественное литье). Отливки, полученные этим способом, имеют высокую точность и хорошую чистоту поверхности, позволяющие использовать их без механической обработки.
Сущность процесса литья по выплавляемым моделям состоит в следующем. Из легкоплавкого модельного состава (парафина и стеарина) в пресс-формах изготовляют модели деталей и литниковой системы. Для этого расплавленную композицию парафина и стеарина запрессовывают под давлением 2...3 атм в металлическую, а в отдельных случаях в гипсовую разъемную пресс-форму. Легкоплавкие модели собирают в блоки, для чего их пайкой соединяют с литниковой системой.
При техническом перевооружении цеха точного литья СКБ «Турбина» созданы условия для повышения качества и экономической эффективности производства отливок.
Применение комплексной автоматической линии изготовления моделей, полуавтоматической линии изготовления оболочек, комплексной
механизированной поточной линии прокаливания, формовки, заливки оболочек форм, выбивки охлаждения отливок, механизации взвешивания и транспортирования шихты позволили снизить трудоемкость продукции. А промышленные манипуляторы заменили человека на тяжелых, монотонных и вредных операциях.
Технически перевооруженный цех точного литья отвечает практически всем требованиям строительных и санитарных норм и правил.
Разработана технология изготовления отливки «захват» по сравнению с базовым вариантом данная технология позволяет получать более качественные отливки за счет улучшения их питания и снизить высокий процент брака, характерный для производства литья по выплавляемым моделям.
В специальной части работы рассмотрены вопросы технологии изготовления комбинированных форм с применением плакированных обсыпок и закрепляющего раствора.
При использовании в данном цехе более современного оборудования, вентиляции, фильтров очистки отходов, улучшилась экологическая обстановка при производстве продукции.
