Помощь студентам в учебе
Технология изготовления отливки «Головка нижняя»
|
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 8
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 10
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 10
2.2 Положение отливки в форме и определение поверхности
разъема 10
2.3 Назначение припусков, уклонов и усадки
сплава 11
2.4 Определение количества и конструкции стержней 12
2.5 Расчет массы отливки 12
2.6 Питание отливки, технологические коэффициенты и их
расчет 12
2.7 Подвод расплава в форму и расчет элементов литниковой
системы 14
2.8 Выбор формовочных и стержневых смесей 16
2.9 Расчет модельной оснастки 18
2.10 Разработка и монтаж модельной плиты 18
2.11 Определение габаритов опок 19
2.12 Крепление полуформ и его обоснование 19
2.13 Технологический процесс изготовления отливки 20
2.15 Разработка системы контроля технологии и качества отливки... 22
2.14 Назначение вида и режима термообработки 23
3 АНАЛИЗ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СМЕСЕЙ 26
3.1 Поиск доступных теплоизоляционных материалов 26
3.2 Анализ свойств и выбор зол 26
3.3 Результаты оценки качества зол-уносов 29
3.4 Исследование эффективности теплоизоляционных смесей 36
3.5 Расчет габаритов теплоизолированной прибыли 38
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 39
4.1 Анализ вредных производственных факторов 39
4.2 Техника безопасности и противопожарная безопасность на
отделении 39
4.3 Санитарно-гигиенические условия труда на отделении 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 43
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 8
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 10
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 10
2.2 Положение отливки в форме и определение поверхности
разъема 10
2.3 Назначение припусков, уклонов и усадки
сплава 11
2.4 Определение количества и конструкции стержней 12
2.5 Расчет массы отливки 12
2.6 Питание отливки, технологические коэффициенты и их
расчет 12
2.7 Подвод расплава в форму и расчет элементов литниковой
системы 14
2.8 Выбор формовочных и стержневых смесей 16
2.9 Расчет модельной оснастки 18
2.10 Разработка и монтаж модельной плиты 18
2.11 Определение габаритов опок 19
2.12 Крепление полуформ и его обоснование 19
2.13 Технологический процесс изготовления отливки 20
2.15 Разработка системы контроля технологии и качества отливки... 22
2.14 Назначение вида и режима термообработки 23
3 АНАЛИЗ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СМЕСЕЙ 26
3.1 Поиск доступных теплоизоляционных материалов 26
3.2 Анализ свойств и выбор зол 26
3.3 Результаты оценки качества зол-уносов 29
3.4 Исследование эффективности теплоизоляционных смесей 36
3.5 Расчет габаритов теплоизолированной прибыли 38
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 39
4.1 Анализ вредных производственных факторов 39
4.2 Техника безопасности и противопожарная безопасность на
отделении 39
4.3 Санитарно-гигиенические условия труда на отделении 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 43
Заводы России производят отличное по уровню качества вооружение благодаря реальной конкуренции на внешних рынках. Гражданская же продукция до 90-х гг. продавалась вне конкуренции и часто самого низкого качества. Аналогично обстояли дела и с большинством позиций промышленной продукции. Требования к современному качеству продукции машиностроения резко ужесточились. Базовое производство машиностроения - литейное, в первую очередь, нуждается в полном перевооружении и конечно с обеспечением европейского уровня качества отливок. Серьезно повлиять на темпы экономического развития и модернизацию производства можно, используя только самое современное технологическое оборудование и новейшие способы изготовления отливок. К сожалению, этот период технического развития был упущен в последние 25 лет заводами стран СНГ. Но есть здесь и плюсы - возможность купить новейшие разработки и оборудование высшего уровня качества - ведь в литейных цехах за 30...50 лет техника настолько устарела, что ее без ущерба выбрасывают на "металлолом". В результате можно получить современный комплектный цех вместо разрозненного устаревшего литейного оборудования разных поколений технологий. Так, после войны и репараций заводы Японии и Германии остались практически без технологического оборудования, поэтому были вынуждены сразу обновить парк всего машиностроения, что и обеспечило им технологический "прорыв", гарантировало возможность иметь наилучшую продукцию машиностроения и стать мировыми лидерами во многих отраслях. Сегодня эти две страны - основные, а часто и единственные поставщики новых технологий, техники, и, безусловно, самого передового литейного оборудования. После строительства заново нашего машиностроения, особенно, обновления парка его технологического оборудования, важно больше не допускать интервалов при замене морально устаревшей техники, которое обновляется гораздо динамичней, чем 15 лет назад. Машиностроение в целом, и производство комплектного литейного оборудования, в частности - база европейской промышленности. Становится все труднее поспевать за быстрым развитием новых техпроцессов и своевременно применять их у себя. Ситуация усугубляется нарастающим отставанием в обновлении технологического оборудования на российских предприятиях и в странах СНГ. Аналогичная ситуация - с литейным оборудованием и технологиями изготовления песчаных форм и стержней. Национальной идеей России должна стать конкурентоспособность страны. Только готовность лидеров заводов действовать решительно и взять всю ответственность на себя позволит повысить конкурентоспособность и модернизировать все литейное производство за 2 - 3 года. Стране нужны "новые Демидовы".
Все лимиты отсрочек исчерпаны, наступил этап риска для экономической безопасности страны. России необходимо найти достаточно финансов для
модернизации производства. Начать цивилизованный и естественный этап развития экономики. Можно привести ряд примеров возможной поддержки государством отрасли машиностроения с целью роста ВВП вне зоны риска повышения инфляции:
- кредитование под 5 % в год исключительно только по внешним контрактам на закупки импортного технологического оборудования - инвестиции в производство;
- создание государственного страхового агентства для поддержки экспорта, аналогичного немецкому агентству "Гермес";
- снижение % НДС или временное освобождение на 2 - 4 года от уплаты НДС по поставкам импортного технологического оборудования;
- уменьшение, освобождение или отсрочка от таможенной пошлины этого оборудования.
Для решения проблемы дефицита инженерных и рабочих кадров в литейном производстве необходимо участие в учебном процессе, приеме экзаменов, организации Учебного центра по переподготовке инженерных кадров. Все же есть надежда на разумный государственный подход и поддержку
машиностроения, особенно при лоббировании интересов машиностроения представителями крупных холдингов и объединений. При этом у предприятий будет достаточно и собственных возможностей для получения кредитов для обновления технологического оборудования и собственной продукции.
Все лимиты отсрочек исчерпаны, наступил этап риска для экономической безопасности страны. России необходимо найти достаточно финансов для
модернизации производства. Начать цивилизованный и естественный этап развития экономики. Можно привести ряд примеров возможной поддержки государством отрасли машиностроения с целью роста ВВП вне зоны риска повышения инфляции:
- кредитование под 5 % в год исключительно только по внешним контрактам на закупки импортного технологического оборудования - инвестиции в производство;
- создание государственного страхового агентства для поддержки экспорта, аналогичного немецкому агентству "Гермес";
- снижение % НДС или временное освобождение на 2 - 4 года от уплаты НДС по поставкам импортного технологического оборудования;
- уменьшение, освобождение или отсрочка от таможенной пошлины этого оборудования.
Для решения проблемы дефицита инженерных и рабочих кадров в литейном производстве необходимо участие в учебном процессе, приеме экзаменов, организации Учебного центра по переподготовке инженерных кадров. Все же есть надежда на разумный государственный подход и поддержку
машиностроения, особенно при лоббировании интересов машиностроения представителями крупных холдингов и объединений. При этом у предприятий будет достаточно и собственных возможностей для получения кредитов для обновления технологического оборудования и собственной продукции.
В выпсукной квалификационной работе по чертежу детали «Головка нижняя» был разработан технологический процесс изготовления литой заготовки данной детали. На основании анализа конструкции и марки литейного сплава было принято решение о технологичности изготовления ее литейном способом. Изучив конструкцию детали было выбранно наиболее рациональное положение отливки в нижней полуформе, для оформления внутренней и наружной поверхностей были выбранны стержни и их конструкция, по ГОСТ 3212-92 назначенны формовочные уклоны. По ГОСТ Р 53464-2009 были назначенны припуски на механическую обработку. Для компенсации усадки, исходя из количества массивных термических узлов, назначенны две закрытые прибыли полушаровой формы. С целью улучшения питания увеличенна площадь соприкосновения прибыли с телом отливки, для этого был развит термический узел путем заливки металлом кармана под выступающими частями на фланцевой поверхности, также это позволило упростить конструкцию стержня 2. Для компенсации литейных напряжении и обеспечения механических свойств назначен режим термообработки нормализация с отпуском. Рассмотрены возможные причины брака и меры их предупреждения.
Исходными данными были: чертеж детали с техническими условиями на ее изготовление и марка литейного сплава (Сталь 35Л ГОСТ 977-88).
Передовые технологии в настоящие время внедренны далеко не повсеместно. На многих предприятиях до сих пор в ходу морально устаревшее оборудование, которое вынуждает использовать в работе такие же архаичные методы. Говорить о высоком качестве и конкурентноспособности литья в таком случае сложно. Подобная ситуация сложилась по многим причинам. Здесь сыграли свою роль и кризисы в стране и давно сложившееся предвзятое отношение к литейному производству, как исключительно к вспомогательному «подсобному хозяйству». Таким образом в этих «ограниченных» условиях, необходимо задуматься о наиболее доступных способах повышения качества литья.
Так как литейная технология разработанная в выпускной квалификационной работе является максимально приближенной к условиям реального производства, был рассмотрен именно такой, максимально доступный вариант.
Самым доступным способом, не требующим больших трудозатрат, стало применения термоизоляционных изделий.
Рынок сейчас предлагает широкий выбор подобных решений. Но выбор пал именно на термоизоляционные смеси на основе зол-уносов.
В этом случае отпадает надобность в покупке термоизоляционных смесей или уже готовых изделий. Утеплитель на основе зол возможно изготавливать прямо на производстве, буквально «из того что есть», также исключая при этом простои из-за задержек в поставке теплоизоляционных изделий фабричного производства.
При проектировании технологического процесса разрабатывались чертеж отливки с элементами литейной формы, сборочный чертеж литейной формы, а также монтажей моделей верха и низа.
Исходными данными были: чертеж детали с техническими условиями на ее изготовление и марка литейного сплава (Сталь 35Л ГОСТ 977-88).
Передовые технологии в настоящие время внедренны далеко не повсеместно. На многих предприятиях до сих пор в ходу морально устаревшее оборудование, которое вынуждает использовать в работе такие же архаичные методы. Говорить о высоком качестве и конкурентноспособности литья в таком случае сложно. Подобная ситуация сложилась по многим причинам. Здесь сыграли свою роль и кризисы в стране и давно сложившееся предвзятое отношение к литейному производству, как исключительно к вспомогательному «подсобному хозяйству». Таким образом в этих «ограниченных» условиях, необходимо задуматься о наиболее доступных способах повышения качества литья.
Так как литейная технология разработанная в выпускной квалификационной работе является максимально приближенной к условиям реального производства, был рассмотрен именно такой, максимально доступный вариант.
Самым доступным способом, не требующим больших трудозатрат, стало применения термоизоляционных изделий.
Рынок сейчас предлагает широкий выбор подобных решений. Но выбор пал именно на термоизоляционные смеси на основе зол-уносов.
В этом случае отпадает надобность в покупке термоизоляционных смесей или уже готовых изделий. Утеплитель на основе зол возможно изготавливать прямо на производстве, буквально «из того что есть», также исключая при этом простои из-за задержек в поставке теплоизоляционных изделий фабричного производства.
При проектировании технологического процесса разрабатывались чертеж отливки с элементами литейной формы, сборочный чертеж литейной формы, а также монтажей моделей верха и низа.
