АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 6
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 10
2.1 Анализ технологичности отливки «Корпус» 10
2.2 Материал отливки 12
2.3 Выбор положения отливки в пресс-форме и определение поверхности
разъема 13
2.4 Разработка конструкции и расчет литниково-питающей системы 15
2.5 Приготовление модельного состава 18
2.6 Приготовление суспензии 19
2.7 Изготовление литейных керамических форм 24
2.8 Разработка технологии плавки и заливки форм 25
2.9 Разработка технологий заливки форм, охлаждения, очистки,
термообработки и обрубки отливок 28
2.10 Разработка системы контроля техпроцесса и качества отливок 29
3 ИНДУКЦИОННЫЕ ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ 31
3.1 История развития индукционных тигельных печей 32
3.2 Назначение индукционных тигельных печей 35
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 38
4.1 Безопасность производственных процессов и оборудования 38
4.1.1 Электробезопасность 43
4.1.2 Пожаровзрывобезопасность 44
4.2 Охрана природной среды 46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 48
На сегодняшний день существует примерно двадцать основных способов получения заготовок литьем, наиболее распространённый метод - это литье в песчано-глинистые формы. Однако развитие техники и технологии предъявляет повышенные требования к литым заготовкам. Литейное производство развивается и совершенствуется в попытке удовлетворять постоянно растущие запросы. Развитие сопровождается использованием прогрессивных процессов и материалов.
В последние десятилетия широкое развитие получили разнообразные специальные методы литья. Среди множества специальных видов литья можно выделить группу способов точного литья, к такому виду относится способ литья по выплавляемым моделям.
Промышленное применение литья по выплавляемым моделям обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятка килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от Rz=20 мкм до Ra=1,25 мкм и повышенной точностью размеров. Возможности этого метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и износ инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Положительной особенностью данных способов литья является также возможность высокой степени автоматизации и комплексной механизации производства, улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Целью выпускной квалификационной работы является, разработка технологического процесса изготовления отливки «Корпус» из стали 12Х18Н9ТЛ.
В выпускной квалификационной работе был разработан технологический процесс изготовления отливки «Корпус» из стали 12Х18Н9ТЛ по ГОСТ 2176-77.
Рассчитаны и описаны все этапы технологии изготовления отливки методом литья по выплавляемым моделям.
Специальная часть посвящена сравнению индукционных тигельных печей.
Раздел безопасности жизнедеятельности посвящен анализу опасных и вредных производственных факторов, которые могут оказывать влияние на персонал и окружающую среду. Также в разделе приведены необходимые меры для снижения влияния этих факторов.
