📄Работа №205925
Тема: УЧАСТОК МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ВАЛ НАСОСА»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
технология машиностроения
Объем:
94 листов
Год:
2019
Просмотров:
31
4220
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1 Описание узла и детали. Служебное назначение детали 7
1.2 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 8
1.3 Задачи проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности деталей и существующего технологического
процесса 13
2.2 Разработка предполагаемого варианта технологического процесса 14
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 20
2.4 Расчёт режимов резания, определение сил резания, проверка
оборудования по мощности 40
2.5 Нормирование технологических операций 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 48
3.1 Проектирование фрезерного приспособления 48
3.2 Проектирование приспособления для контроля радиального биения 54
3.3 Проектирование резьбонакатной головки 57
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 61
4.1 Расчет количества основного технологического оборудования 61
4.2 Определение состава и количества работающих 63
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 64
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 66
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 67
4.6 Планировка оборудования 68
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 68
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 73
5.1 Расчёт себестоимости изготовления детали 73
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 79
6.1 Техника безопасности и производственная санитария на участке
механической обработки детали 79
6.2 Противопожарная безопасность 81
6.3 Мероприятия по обеспечению электробезопасности на участке 82
6.4 Установление оптимальных параметров микроклимата проектируемого
производственного помещения 82
6.5 Освещение на участке 83
6.6 Вентиляция на участке 85
6.7 Метод защиты атмосферы воздуха от пыли 85
6.8 Организация службы охраны труда на предприятии 86
6.9 Гражданская оборона 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1 Описание узла и детали. Служебное назначение детали 7
1.2 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений 8
1.3 Задачи проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1 Анализ технологичности деталей и существующего технологического
процесса 13
2.2 Разработка предполагаемого варианта технологического процесса 14
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 20
2.4 Расчёт режимов резания, определение сил резания, проверка
оборудования по мощности 40
2.5 Нормирование технологических операций 44
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 48
3.1 Проектирование фрезерного приспособления 48
3.2 Проектирование приспособления для контроля радиального биения 54
3.3 Проектирование резьбонакатной головки 57
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 61
4.1 Расчет количества основного технологического оборудования 61
4.2 Определение состава и количества работающих 63
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 64
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 66
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 67
4.6 Планировка оборудования 68
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 68
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 73
5.1 Расчёт себестоимости изготовления детали 73
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 79
6.1 Техника безопасности и производственная санитария на участке
механической обработки детали 79
6.2 Противопожарная безопасность 81
6.3 Мероприятия по обеспечению электробезопасности на участке 82
6.4 Установление оптимальных параметров микроклимата проектируемого
производственного помещения 82
6.5 Освещение на участке 83
6.6 Вентиляция на участке 85
6.7 Метод защиты атмосферы воздуха от пыли 85
6.8 Организация службы охраны труда на предприятии 86
6.9 Гражданская оборона 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
📖 Введение
Актуальность темы выпускной квалификационной работы состоит в проектировании участка механической обработке детали с максимальной приспособленностью к изменениям технологического процесса в результате его усовершенствования.
Работа должна соответствовать требованиям производства, учитывать тенденции развития производства, отражать современное состояние и перспективы развития науки и техники, соответствовать поставленным целям и задачам.
Процесс функционирования современного цеха является в высшей степени динамичным, что и определяет основное требование при формировании структуры и конструкции производственного здания. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения преобразующее их в действующее производственные силы.
Необходимо создавать экономически выгодный технологический процесс, позволяющий эффективно использовать материальные средства и время, повысить производительность труда, уменьшить долю ручного труда.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка участка механической обработки детали в механосборочном цехе, проверка применения знаний и умений использовать их в производственных условиях.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- проанализировать существующий технологический процесс;
- выполнить размерный анализ детали;
- спроектировать технологический процесс с внедрением прогрессивного оборудования, инструмента, специального приспособления;
- определить себестоимость изготовления детали;
- спроектировать участок обработки детали;
- разработать необходимые мероприятия по безопасности жизнедеятельности.
Работа должна соответствовать требованиям производства, учитывать тенденции развития производства, отражать современное состояние и перспективы развития науки и техники, соответствовать поставленным целям и задачам.
Процесс функционирования современного цеха является в высшей степени динамичным, что и определяет основное требование при формировании структуры и конструкции производственного здания. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения преобразующее их в действующее производственные силы.
Необходимо создавать экономически выгодный технологический процесс, позволяющий эффективно использовать материальные средства и время, повысить производительность труда, уменьшить долю ручного труда.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка участка механической обработки детали в механосборочном цехе, проверка применения знаний и умений использовать их в производственных условиях.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- проанализировать существующий технологический процесс;
- выполнить размерный анализ детали;
- спроектировать технологический процесс с внедрением прогрессивного оборудования, инструмента, специального приспособления;
- определить себестоимость изготовления детали;
- спроектировать участок обработки детали;
- разработать необходимые мероприятия по безопасности жизнедеятельности.
✅ Заключение
В результате проведённой работы был спроектирован участок механической обработки детали «Вал насоса». После анализа базового технологического процесса разработан технологический процесс с применением специально разработанным фрезерным приспособлением, инструментом для формирования резьбы. Спроектировано приспособление для контроля радиального и торцевого биения. Размерный анализ позволил определить размеры заготовки, по сравнению с базовым вариантом КИМ повысился с 0,48 до 0,76.
Внедрение разработанного технологического процесса позволит повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции и сократить капитальные вложения.
Таким образом задачи решены, а цель работы достигнута.
Внедрение разработанного технологического процесса позволит повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции и сократить капитальные вложения.
Таким образом задачи решены, а цель работы достигнута.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.