Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК И
ТЕХНОЛОГИИ ИХ ФОРМОВКИ 7
2 МЕХАНИЗМ ФОРМОВКИ. КИНЕМАТИКА И УСЛОВИЯ
СИЛОВОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗАГОТОВКИ И
ИНСТРУМЕНТА 12
3 ОБЗОР КОНСТРУКЦИЙ МАШИН ВАЛЬЦЕВОЙ
ФОРМОВКИ 15
4 РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УСТАНОВКИ И ОСНОВНЫХ
КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ 22
5 РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИИ
5.1 Расчет станины 25
5.2.1. Расчет двухопорного нажимного валка на прочность и жесткость.. .28
5.2.2. Расчет многоопорного нажимного валка 36
5.2.3.1 Расчет поддерживающих роликов и опор многоопорного валка 40
5.2.3.2.1 Расчет опорных роликов верхнего валка 45
5.2.3.2.2 Расчет поддерживающих роликов опорных валков 46
5.3 Конструирование и расчет элементов механизма выгрузк
и заготовки для валка 80мм 50
5.4 Расчет нажимных устройств 53
6 РАЗРАБОТКА ЗАДАНИЯ НА НАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА
И ГЛАВНЫЙ ПРИВОД 56
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 58
Заготовки для труб больших диаметров и другие криволинейные оболочки получили широкое распространение в промышленности. Нефтегазотранспортная промышленность использует сварные прямошовные трубы большого диаметра для строительства систем трубопроводов, так как этот вид транспортировки сырья является самым эффективным. К магистральным трубопроводам предъявляются высокие требования по обеспечению надежности и безопасности.
Важную роль при этом играют не только прочностные и вязкостные свойства труб, но и их геометрические параметры.
Формовка заготовок может осуществляться с использованием нескольких технологий: прессовой формовкой (UO-формовка), валковой формовкой
(RBE-формовка), шаговой на прессе (JCO-формовка). Валковая формовка обладает наиболее равномерным распределением остаточных напряжений, а также позволяет производить широкий сортамент заготовок с относительно небольшим количеством инструмента и оснастки.
Для обеспечения настроек, обеспечивающих заданную кривизну заготовки при формовке в вальцах, требуются предварительные расчеты и моделирования процесса. Существующие методики расчета используют серьезные допущения, которые не позволяют в полной мере получить точную информацию о параметрах процесса. Моделирование на ЭВМ позволяет получать большее количество информации с большей степенью достоверности, так как оно использует большее количество зависимостей и факторов, однако для получения корректной информации эти данные необходимо сопоставлять с данными реальных экспериментов.
Натурные эксперименты по гибке труб большого диаметров в реальном производстве невозможны из-за высокой поточности производства, и, как следствие, отсутствие времени для проведения эксперимента. Стоимость материала для заготовки достаточно высока, поэтому имеет смысл физическое моделирование осуществлять на лабораторной установке.
Ввиду сложности установки и определенных норм по объему графической части выпускной квалификационной работы проект установки выполнялся коллективом в составе студентов бакалавриата и магистрантов.
В представленной работе разработанна непосредственно формовочная машина и сформулированы требования к электромеханическому нажимному устройству и механизму главного привода экспериментальной установки
Основой для конструирования установки, является функциональная аналогия с машинами, используемыми в реальном производстве. Для снижения стоимости, установка разработана с упрощенными механизмами настройки.
