ГИДРОПРИВОД СТОЛА ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

АННОТАЦИЯ 2
Введение 6
1 Назначение и состав гидравлического привода рабочего стола фрезерного станка. Технические требования к ГП. Задачи дипломного проектирова
ния 8
1.1 Анализ применения гидроприводов в станочном оборудовании. Достоинства и недостатки гидроприводов 8
1.1.1 Преимущества гидропривода 9
1.1.2 Недостатки гидропривода 10
1.2 Назначение гидравлического привода рабочего стола фрезерного станка 11
1.2.1 Общие сведения о операции фрезерования 11
1.3 Состав и технические требования к ГП 13
1.3.1 Назначение гидравлического привода рабочего стола 13
1.3.1.1 Состав ГП 13
1.3.1.2 Насос 14
1.3.1.3 Г идродвигатель 15
1.3.1.4 Гидролинии 15
1.3.1.5 Г идроаппараты 16
1.3.1.6 Гидробаки 16
1.3.1.7 Датчики замера и контроля параметров системы 17
1.3.2 Технические требования к ГП 17
1.4 Постановка задачи дипломного проектирования 22
2 Анализ и обоснование выбора принципиальной схемы гидропривода рабочего стола фрезерного станка 24
2.1 Обоснование и выбор принципиальной схемы гидропривода 24
2.2 Состав гидросхемы и описание работы ГП 25
3 Расчет основных характеристик гидропривода 31
3.1 Расчет энергетических и силовых характеристик гидропривода 31
3.2 Расчет основных параметров гидроцилиндров 33
3.2.1Приближенный расчет основных параметров силового гидроцилиндра 3
3
3.2.2 Уточненный расчет основных параметров силового гидроцилиндра 3
4
3.2.3 Расчёт гидроцилиндра на устойчивость 41
3.3 Расчет трубопроводов гидролиний 43
3.3.1 Допустимые скорости движения жидкости в трубопроводах 44
3.3.2 Диаметры трубопроводов 44
3.3.3 Соединение трубопроводов 47
3.4 Определение потерь гидропривода 49
3.4.1Определение потерь давления 49
3.4.2 Определение объемных потерь в системе гидропривода 53
3.5 Тепловой расчет гидропривода 55
3.6 Расчет статической нагрузочной характеристики гидропривода 56
3.7 Расчет КПД гидропривода 58
4 Выбор элементов гидропривода 60
4.1 Выбор насоса 60
4.2 Выбор трубопроводов гидролиний 61
4.3 Выбор гидроаппаратуры привода 61
4.4 Выбор гидродвигателя 62
4.5 Выбор рабочей жидкости 62
5 Безопасность жизнедеятельности 64
Заключение 69
Список используемых источников 70

Купить

Развитый машиностроительный комплекс, высокий уровень его технологий, конкурентоспособность выпускаемых машин и механизмов являются непременным условием динамичного развития экономики. Особое место в развитии отраслей машиностроения и металлообработки занимает станкоинструментальная промышленность, которая поставляя технологическое оборудование, обеспечивает внедрение достижений научно-технического прогресса в области технологий, определяет уровень ресурсных затрат в промышленности, формирует парк технологического оборудования.
Фрезерные станки составляют значительную долю в общем объеме металлорежущего оборудования. На фрезерных станках выполняют весьма широкий круг работ, что обеспечивается разнообразием конструкций рабочего стола, кинематики станков, а также инструмента.
Рабочий стол - несущая часть металлорежущего станка (фрезерного, строгального, расточного), совершающая вместе с установленной и закрепленной на нём заготовкой возвратно-поступательное или другое рабочее движение, воспринимающая нагрузки от сил резания и массы обрабатываемого изделия, а также обеспечивающая точность позиционирования обрабатываемой детали относительно рабочего инструмента.
Достижение и сохранение в течение длительного времени высокой производительности и точности фрезерных станков является важной экономической задачей, которую можно решить совершенствованием конструкций станков, отдельных его элементов, их правильной эксплуатацией, своевременным и технически грамотным обслуживанием.
В данной работе разработан гидравлический привод рабочего стола сверлильно-фрезерно-расточного станка с ЧПУ предназначенного для обработки с высокой степенью точности малогабаритных корпусных деталей из
черных и цветных металлов в серийном производстве. В качестве примера выбран станок типа 6520Ф3.
Купить