Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 5
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДЕЛ ПРЕДПРИЯТИЯ 7
1.1 Общая характеристика предприятия 7
1.2 Анализ существующей системы менеджмента качества предприятия .. 10
1.3 Диагностика проблем промышленного предприятия 17
Цели и задачи ВКР 24
2 СРАВНЕНИЕ ПЕРЕДОВЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССА «УПРАВЛЕНИЯ
НЕСООТВЕТСТВУЮЩИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ» 26
2.1 Анализ состояния изученности процесса 26
2.2 Применяемые методы на предприятии 31
2.2.1 Метод мозгового штурма 31
2.2.2 Метод «5 почему» 35
2.2.3 Метод «Бритва Оккама» 38
2.2.4 Метод «Анализ видов и последствий несоответствий» 40
2.2.5 Метод «FMEA-анализ» 49
Выводы по разделу два 56
3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА «УПРАВЛЕНИЕ
НЕСООТВЕТСТВУЮЩИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ» 57
3.1 Описание процесса «Управление несоответствующими результатами»
57
3.2 Визуализация процесса «Управление несоответствующими
результатами» на базе FMEA-анализа 68
3.3 Оценочные показатели процесса «Управление несоответствующими
результатами» 69
Выводы по разделу три 71
4 РАЗРАБОТКА МЕТОДА «УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВУЮЩИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ» НА БАЗЕ FMEA-АНАЛИЗА 72
Выводы по разделу четыре 73
5 РАЗРАБОТКА РИСК-МЕНЕДЖМЕНТА ПРОЦЕССА «УПРАВЛЕНИЕ
НЕСООТВЕТСТВУЮЩИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ» 74
5.1 Идентификация рисков процесса «Управление несоответствующими
результатами процессов» 74
5.2 Качественная оценка рисков 76
5.3 Количественная оценка рисков процесса «Управление
несоответствующими результатами процессов» 78
5.4 Меры предупреждения и уменьшения рисков 80
Выводы по разделу пять 82
6 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ РЕЗУЛЬТАТОВ ВКР 83
Выводы по разделу шесть 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 91
ПРИЛОЖЕНИЯ 95
Для любого успешного промышленного предприятия основной стратегической целью является выход и закрепление позиций на международном рынке. Поэтому соответствие международным требованиям стандарта качества является приоритетной задачей промышленного предприятия. Но требования к качеству постоянно меняются, обновляются. В действующей версии ГОСТ Р ИСО 9001-2015 данный процесс называется «8.7 Управление несоответствующими результатами процессов». Поэтому промышленному предприятию необходимо тщательно исследовать данный процесс и улучшить по мере возможности. В процессе написания выпускной работы, были проанализированы данные обращений потребителей на качество продукции. Было установлено, что уровень качества выпускаемой продукции имеет достаточно нестабильный характер. Так, за 2018 год и за начало 2019, количество обращений от потребителей колебалось от 2 % до 10 %. Что говорит о том, что промышленному предприятию стоит проанализировать действующую СМК, а в частности - процесс управления несоответствующими результатами.
Этим и объясняется актуальность темы выпускной квалификационной работы.
Отсюда цель ВКР - совершенствование процесса управления несоответствующими результатами процессов путем применения FMEA- анализа на промышленном предприятии.
Для достижения цели, необходимо решить ряд задач:
1. Провести анализ дел промышленного предприятия (история,
номенклатура, проблемы предприятия).
2. Сравнить отечественные и зарубежные методы по управлению
несоответствующими результатами процессов.
3. Исследовать процесс «Управление несоответствующими результатами», действующий на промышленном предприятии.
4. Разработать метод «Управления несоответствующей продукцией» на базе FMEA-анализа для промышленного предприятия.
5. Произвести расчет рисков на основе существующих инструментов СМК на предприятии.
6. Провести расчет экономического эффекта от внедрения результатов ВКР.
Объект исследования - процесс «Управление несоответствующими результатами процессов».
Предмет исследования - методы менеджмента качества для совершенствования процесса.
В работе сравниваются различные методы определения причин несоответствия качества выпускаемой продукции, такие как метод «мозгового штурма», метод «5 почему», метод «АПН» и другие методы.
Работа состоит из введения, шести основных глав, заключения, библиографического списка и приложений.
Результаты будут использованы на производственном предприятии .
Контролировать качество выпускаемой продукции - первоочередная задача для любого предприятия. Тем более для такого серьезного промышленного предприятия как АО «Трубодеталь». Но процесс контроля качества очень сложный и многогранный, поэтому необходимы универсальные методы контроля, помогающие не только выявить появление бракованной продукции на любой стадии производства, но предотвратить появление таковой продукции. Поэтому в данной выпускной работе стояла цель - совершенствование процесса управления несоответствующей продукцией путем применения FMEA-анализа, и снижения уровня брака на производственном предприятии путем реализации метода Управления несоответствующей продукции на АО «Трубодеталь».
В работе представлена история предприятия, номенклатура выпускаемой продукции, система менеджмента качества, произведен анализ проблем предприятия, который показал, что наиболее актуальной проблемой и требующей решения является большое количество брака готовой продукции.
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи
1 Проведен анализ дел на предприятии.
2 Сравнены отечественные и зарубежные методы по повышению качества продукции.
3 Разработан процесс «Управление несоответствующими результатами» на базе FMEA-анализа.
4 Разработана метод «Управление несоответствующими результатами» на базе FMEA-анализа для производственного предприятия.
5 Произведен расчет рисков на основе существующих инструментов СМК.
6 Проведен расчет экономического эффекта от результатов ВКР.
Метод «Управление несоответствующими результатами» на базе FMEA- анализа является наиболее подходящей для предприятия, так как данный метод позволяет эффективно влиять на качество и объектов на стадии проектирования, методология достаточно простая, и данный метод помогает предотвращение критических отказов.
В процессе написания работы был разработан процесс «Управление несоответствующими результатами» (составлен паспорт процесса для производственного предприятия, наглядно представлен процесс с помощью диаграммы последовательности (блок-схемы) и моделей IDEF0). В работе отражены основные положения метода, приведены укрупненные блоки действий. Разработанный метод предназначен для применения всеми структурными подразделениями производственного предприятия.
Проведена идентификация, оценка и анализ возможных рисков процесса «Управление несоответствующими результатами процессов». Были проведены качественная и количественная оценки этих рисков. В результате выявлены основные причины возникновения данных рисков, а также мероприятия по их предупреждению и уменьшению
Рассчитан ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов проекта за один год 323 222,7 руб и за 6 лет (с 2019 г. по 2024 г.) - 1 872 865,7 руб.
Цель работы достигнута, задачи выполнены.
