АННОТАЦИЯ 2
ОГЛАВЛЕНИЕ 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 6
1.2 Служебное назначение детали «кронштейн 15100121026 ДПТМ» и
технические требования, предъявляемые к детали 6
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений в современном производстве 7
1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной работы 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-
технологической подготовке действующего производства 11
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления
детали «кронштейн 15100121026 ДПТМ» 14
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 31
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 31
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 31
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 37
3.5 Проектирование операции технологического контроля и выбор измерительного оборудования и оснастки 49
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ФУНКЦОНИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 51
4.1 Анализ возможных направлений автоматизации технологического процесса изготовления детали 51
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 51
4.3 Базирование заготовки, полуфабриката готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 62
3.1 Анализ производительности автоматизированной системы 64
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 65
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 66
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и вредных условий
труда 66
6.2 Мероприятия по электробезопасности 69
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 71
ВЫВОД ПО РАБОТЕ 78
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 79
В современном производстве необходимо предельно четко понимать служебное назначения детали и правильно его отражать в технических условиях и
различных нормах, которым должно соответствовать новое изделие.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Цель работы: проектирование технологического процесса обработки детали с целью повышения эффективности конкурентоспособности производства.
Задачи: спроектировать технологический процесс, участок ГАУ, подобрать оборудование, оснастку, инструмент для детали «кронштейн ДПТМ 15100121026».
В результате проведенной работы полученный техпроцесс и вариант компоновки ГАУ готовы для внедрения в производство и автоматизацию участка обработки деталей «кронштейн ДПТМ 15100121026».
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТ1П1), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Данная выпускная-квалификационная работа представляет собой расчетнографическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки (литье по выплавляемым моделям) в условиях среднесерийного производства, основное технологическое оборудование (фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Haas UMC 750SS). Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 118 мин).
В конструкторской части была проанализирована и выбрана технологическая оснастка и режущий инструмент, было спроектировано станочное
приспособление и специальный режущий инструмент, а так же спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого автоматизированного участка для изготовления детали типа «кронштейн 15100121026 ДПТМ». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС, АСУО и САК.
Были указаны меры и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электробезопасности, а так же мероприятия по пожарной безопасности.
