АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 6
1.2 Служебное назначение детали типа «Стойка» и технические
требования, предъявляемые к детали 7
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 7
1.4 Формирование целей и задач проектирования 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
2.1Анализ существующей конструкторско-технологической подготовки действующего производства 10
2.1.1 Размерный анализ действующего технологического процесса .... 10
2.1.2 Анализ пооперационных схем базирования и технологической
оснастки 10
2.1.3 Выводы 12
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали типа «Вертикальная стойка» 12
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 12
2.2.2 Выбор основного технологического оборудования 16
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного варианта 18
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 20
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 21
2.2.6 Выводы по разделу 33
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 34
3.1 Аналитический обзор и выбор технологической оснастки 34
3.2 Проектирование и расчёт станочного приспособления 35
3.2.1 Обоснование и выбор вида тисков 35
3.2.2 Расчёт силы резания (фрезерование) 36
3.3 Аналитический обзор и выбор режущего инструмента 41
3.5 Проектирование операций технологического контроля и выбор измерительного оборудования 46
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 55
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса обработки детали 55
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 55
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматической
системы 66
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройтсве, промежуточном накопителе 67
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 69
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 70
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 71
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 71
6.2 Мероприятия по электробезопасности 73
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности участка 79
Выводы по работе 81
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 82
Машиностроение, поставляющее новую технику всем отраслям народного хозяйства, определяет технический прогресс страны и оказывает решающее влияние на создание материальной базы нового общества.
Технология машиностроения - этот наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах труда, то есть при наименьшей себестоимости.
Технологическим процессом называют последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.
Технологический процесс разделяют на технологические операции - это составная часть технологического процесса выполняемая на одном рабочем месте, она охватывает все действия рабочих и оборудования над объектом производства. Содержание операции может изменяться в широких пределах от работы на одном станке до работы, выполняемой на автоматических линиях.
В основе проектирования технологических процессов находятся определение последовательности технологических операций, выбор технологического оборудования, проектирование и расчет станочных приспособлений, обоснование режимов работы и норм времени. Необходимость развития подходов в проектировании и анализе технологических процессов для достижения и поддержания, требуемых уровня и динамики конкурентоспособности машиностроительных предприятий обусловливает актуальность темы дипломного проекта - участок обработки деталей типа «вертикальная стойка»
Целью исследования является проектирование участка механической обработки детали «вертикальная стойка».
Предмет исследования - производственные связи в процессе проектирования типовых технологических процессов.
В ходе проектирования произведен анализ действующего технологического процесса, выявлены его недостатки и разработан новый технологический процесс механической обработки для детали «стойка». Для проектного варианта выбран наилучший способ получения заготовки: литьё по газифицируемым моделям, позволивший получить значительное количество готовых поверхностей не требующих дальнейшей механической обработки. Подобрано новое технологическое оборудование, рассчитаны более высокие режимы резания и нормы времени на все операции технологического процесса. Так же произведен размерный анализ действующего и проектного вариантов технологического процесса. Сокращение Тшт составило 48% (с 93,2мин. до 48,11мин.)
В конструкторской части проанализированы и спроектированы станочное приспособление (тиски станочные с пневмоприводом), которые позволили автоматизировать процесс закрепления заготовки в приспособлении, также подобран и спроектирован режущий инструмент с СМП из твердого сплава (торцевая фреза 080 мм), а так же спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование, которое позволяем удобно и быстро проконтролировать требования указанные на конструкторском чертеже.
Разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали типа «вертикальная стойка». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО.
Были указаны меры и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электробезопасности, а так же мероприятия по пожарной безопасности.
