АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ ВКР 8
2 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ РАЗРАБОТОК ПО
ТЕМЕ ВКР 9
3 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 11
3.1 Технические характеристики парового котла ДКВР-10-13 и
характеристики топлива 11
3.2.1 Выбор горелочного устройства 16
3.3 Поверочный тепловой расчет парового котла ДКВР-10-13 17
3.3.1 Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания 18
3.3.2 Характеристики и энтальпии продуктов сгорания и воздуха 20
3.3.3 Тепловой баланс котельного агрегата и расход топлива 24
3.3.4 Расчет теплообмена в топке 26
3.3.5 Расчет конвективного пучка 29
3.3.6 Расчет водяного экономайзера 34
3.3.7 Расчёт невязки теплового баланса 36
4 ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ 37
4.1 Расчет горелочных устройств котла после реконструкции 37
4.2 Расчет горелочных устройств котла до реконструкции 40
4.3 Выбор вспомогательного оборудования 44
4.3.1 Выбор дымососа 44
4.3.2 Выбор центробежного вентилятора 46
5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В КОТЕЛЬНОЙ 49
6 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ 51
6.1 Способы снижения образования окислов азота в топках котлов 51
6.2 Проверка соответствия существующей дымовой трубы для 53
реконструированной котельной 53
6.3 Поверочный расчет дымовой трубы 53
7 КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА 57
7.1 Общие сведения 57
7.2 Обоснование необходимости регулирования, контроля и сигнализации
технологических параметров 58
7.3 Схема автоматики парового котла ДКВР-10-13 59
8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 63
8.1 Анализ опасных факторов, воздействующих на оператора котельной .. 63
8.2 Характеристика рабочего места 63
8.3 Электробезопасность 64
8.4 Пожаробезопасность 65
8.5 Средства пожаротушения 68
9 ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ 70
9.1 Смета капитальных затрат 70
9.2 Расчет текущих затрат при эксплуатации котельной до реконструкции 70
9.3 Расчет текущих затрат при эксплуатации котельной после 72
реконструкции 72
9.4 Срок окупаемости проекта 74
9.5 Модель SWQT-анализа вариантов технических решений 74
9.6 Планирование целей в дереве целей 76
9.7 Оценка движущих и сдерживающих факторов изменений 77
9.8 Планирование мероприятий по реализации работы. График Ганта 79
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 81
Интенсивная эксплуатация - основная причина постепенного изнашивания оборудования в котельных. Дорогое содержание, морально устаревшее оборудование и изношенные сети ведут к большим эксплуатационным расходам.
Основные причины того, что фактический КПД котельных ниже регламентного, заключаются в следующем: низкое качество теплоносителя; нарушение качества топлива; устаревшее оборудование и несоблюдение сроков его ремонтов; применение непрофильной автоматики.
Существуют значительные возможности повышения КПД котельных как за счет модернизации газового оборудования, так и за счет повышения эффективности эксплуатации и автоматизации имеющегося оборудования.
Так же котельные загрязняют воздушный бассейн за счет выбросами дымовых газов, образующихся при неисправности горелочных устройств. В результате большая часть этих вредных газообразных выбросов поступает в атмосферу и значительно загрязняет ее.
Для улучшения работы котельной, повышения КПД оборудования, уменьшения вредных выбросов в атмосферу производится реконструкция котельной с заменой основного или вспомогательного оборудования на более эффективное.
Важнейшей задачей реконструкции является тиражирование накопленного опыта и более широкое использование новейших технологий, позволяющих повысить надежность и эффективность производства тепловой энергии на котельных. За последние годы в России накоплен значительный опыт повышения эффективности работы систем теплоснабжения с использованием новейших технологий, который нужно максимально применять при реконструкции и строительстве котельных.
В результате выполнения дипломной работы была предложена реконструкция котельного агрегата ПК №1ДКВР-10-13 ПАО «Челябинский цинковый завод», путем замены горелочных устройств с целью повышения КПД котельного агрегата, снижения расхода топлива.
В ходе выполнения ВКР был произведено сравнение отечественных и передовых технологий газо-мазутного горелочного оборудования, были описаны все преимущества и недостатки зарубежных и отечественных горелок, в результате чего было выявлено что горелочные устройства зарубежных производителей имеют широкий диапазон регулирования и высокую степень автоматизации, в отличие от горелок отечественных производителей. Вместе с этим цена зарубежных горелок значительно превышает цены отечественных. В результате чего целесообразно остановить свой выбор на отечественных горелках ГМГ-5 производства ОАО «Бийский котельный завод».
В специальной части проекта была описана котельная энергетического цеха, представлены технические характеристики котла ДКВР-10-13 и характеристики топлива. Далее был дан выбор горелочного устройства ГМГ-5 и произведен поверочный тепловой расчет котельного агрегата ДКВР-10-13.
Далее был произведен выбор вспомогательного оборудования, это дымосос Дн-12,5-1000 и центробежный вентилятор ВДН-11,2-1000.
В разделе безопасность жизнедеятельности был рассмотрен вопрос о пожаробезопасности котельной. Были выявлены причины пожара в котельной, а также были определены все необходимые меры по безопасности согласно нормативным документам. Установлены пределы огнестойкости ограждающих конструкций, категория помещения по взрывопожарной опасности, класс функциональной опасности, а также класс пожара в рассматриваемой крышной котельной.
В разделе КИПиА рассмотрены вопросы защиты оборудования, сигнализации, автоматическое регулирование подачи теплоты в системы регулирования.
В Раздели экономической части ВКР проводится экономическое обоснование реконструкции котельного агрегата ПК №1 ДКВР-10-13 путем замены горелочных устройств по сроку окупаемости, расчет текущих затрат на работу без реконструкции котельной составил 26353,21 тыс.руб, расчет текущих затрат на работу после реконструкции котельной 22823,33 тыс.руб, расчет экономии текущих затрат вследствие проведения реконструкции 3529.9 тыс .руб, срок окупаемости 2.8 месяца.
