Помощь студентам в учебе
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ-СВАРКИ РУКОЯТИ ПОГРУЗЧИКА ЭКСКАВАТОРА
|
Обозначения, сокращения, нормативные ссылки 16
Введение 18
1 Обзор и анализ литературы 20
1.1 Назначение и классификация приспособлений сварочного
производства 20
1.1.1 Сборочные, сварочные и сборочно-сварочные приспособления 22
1.1.2 Приспособления для поворота свариваемых изделий 25
1.1.3 Приспособления универсальные и специальные, стационарные и
переносные, с ручным и механизированным приводом 30
1.2. Конструкции универсальных сборно-разборных приспособлений
для сборочно-сварочных работ (УСРП-С) 31
1.3 Обзор приспособлений для сварки 33
1.3.1 Установочные механизмы 33
1.3.2 Универсальные варианты 39
1.4 Сварочный стол: назначение, виды 40
1.5 Вывод 46
2 Объект и методы исследования 48
2.1 Описание сварной конструкции 48
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 48
2.2.1 Требования к подготовке кромок 48
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 49
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 50
2.2.4 Требования к сварке 51
2.2.5 Требования к контролю 53
2.3 Методы и средства проектирования 55
2.4 Постановка задачи 56
3 Разработка технологического процесса 57
3.1 Анализ исходных данных 57
3.1.1 Основные материалы 57
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 60
3.1.3 Выбор сварочных материалов 61
3.2 Расчёт технологических режимов 62
3.3 Выбор основного оборудования 66
3.4 Выбор оснастки 68
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 69
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 72
3.7 Разработка технологической документации 82
3.8 Техническое нормирование операций 84
3.9 Материальное нормирование 88
3.9.1 Расход металла 88
3.9.2 Расход сварочной проволоки 88
3.9.3 Расход защитного газа 89
3.9.4 Расход электроэнергии 90
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 91
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 91
4.2 Расчёт элементов приспособления 93
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 93
5 Проектирование участка сборки сварки 96
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 96
5.2 Расчёт основных элементов производства 96
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 97
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 98
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 99
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 101
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 101
6.2 Экономический анализ техпроцесса 101
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 102
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 102
6.2.1.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 104
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 104
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 105
6.2.2.2 Определение затрат на вспомогательные материалы 106
6.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 107
6.2.2.4 Определение затрат на силовую электроэнергию 107
6.2.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 108
6.2.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 109
6.2.2.7 Определение затрат на содержание помещения 109
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 111
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 111
7 Социальная ответственность 113
7.1 Описание рабочего места 113
7.2. Законодательные и нормативные документы 114
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 116
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 122
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
произведённой среды 122
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 125
7.5 Охрана окружающей среды 126
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 127
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 128
Заключение 129
Библиография 130
Приложение А (Спецификация Рукоять) 129
Приложение Б (Спецификация Приспособление сборочно-сварочное) 130
Приложение В (Технологический процесс) 131
Приложение Г (Инструкция по эксплуатации приспособления) 14
Введение 18
1 Обзор и анализ литературы 20
1.1 Назначение и классификация приспособлений сварочного
производства 20
1.1.1 Сборочные, сварочные и сборочно-сварочные приспособления 22
1.1.2 Приспособления для поворота свариваемых изделий 25
1.1.3 Приспособления универсальные и специальные, стационарные и
переносные, с ручным и механизированным приводом 30
1.2. Конструкции универсальных сборно-разборных приспособлений
для сборочно-сварочных работ (УСРП-С) 31
1.3 Обзор приспособлений для сварки 33
1.3.1 Установочные механизмы 33
1.3.2 Универсальные варианты 39
1.4 Сварочный стол: назначение, виды 40
1.5 Вывод 46
2 Объект и методы исследования 48
2.1 Описание сварной конструкции 48
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 48
2.2.1 Требования к подготовке кромок 48
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 49
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 50
2.2.4 Требования к сварке 51
2.2.5 Требования к контролю 53
2.3 Методы и средства проектирования 55
2.4 Постановка задачи 56
3 Разработка технологического процесса 57
3.1 Анализ исходных данных 57
3.1.1 Основные материалы 57
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 60
3.1.3 Выбор сварочных материалов 61
3.2 Расчёт технологических режимов 62
3.3 Выбор основного оборудования 66
3.4 Выбор оснастки 68
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 69
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 72
3.7 Разработка технологической документации 82
3.8 Техническое нормирование операций 84
3.9 Материальное нормирование 88
3.9.1 Расход металла 88
3.9.2 Расход сварочной проволоки 88
3.9.3 Расход защитного газа 89
3.9.4 Расход электроэнергии 90
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 91
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 91
4.2 Расчёт элементов приспособления 93
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 93
5 Проектирование участка сборки сварки 96
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 96
5.2 Расчёт основных элементов производства 96
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 97
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 98
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 99
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 101
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 101
6.2 Экономический анализ техпроцесса 101
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 102
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 102
6.2.1.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 104
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 104
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 105
6.2.2.2 Определение затрат на вспомогательные материалы 106
6.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 107
6.2.2.4 Определение затрат на силовую электроэнергию 107
6.2.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 108
6.2.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 109
6.2.2.7 Определение затрат на содержание помещения 109
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 111
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 111
7 Социальная ответственность 113
7.1 Описание рабочего места 113
7.2. Законодательные и нормативные документы 114
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 116
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 122
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
произведённой среды 122
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 125
7.5 Охрана окружающей среды 126
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 127
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 128
Заключение 129
Библиография 130
Приложение А (Спецификация Рукоять) 129
Приложение Б (Спецификация Приспособление сборочно-сварочное) 130
Приложение В (Технологический процесс) 131
Приложение Г (Инструкция по эксплуатации приспособления) 14
Экскаваторы-погрузчики - многофункциональная техника, которая выполняет разные виды работ: копка, планировка территории, погрузка, перемещение грузов на небольшие расстояния [1].
Экскаваторы-погрузчики, пожалуй, самые яркие комбинированные машины. Они состоялись как самостоятельный вид землеройно-коммунальной техники. Как и любому другому классу техники им присущи общие черты, не зависимо от производителя.
Основными элементы этой землеройной техники являются рабочие органы: погрузочный ковш спереди (чаще используется бульдозерный ковш с челюстным захватом); экскаваторная стрела с обратной лопатой сзади и базовая машина.
Данная техника выпускается преимущественно в колёсном исполнении. Если рассматривать полноценный экскаватор-погрузчик, а не навесное оборудование на сельхоз трактор, для них разработано несколько вариантов шасси [2]:
- обычное с задним приводом и управляемыми передними колёсами меньшего диаметра;
- шасси с равновеликими колёсами и, как правило, подключаемым полным приводом;
- машина с шарнирно-сочленённой рамой.
Применение сварки в среде защитных газов при изготовлении рукояти погрузчика-экскаватора является наиболее актуальным.
Целью работы является разработка технологии изготовления рукояти погрузчика-экскаватора.
Задачами выполнения работы являются: расчет режимов сварки, подбор сварочного оборудования, нормировка сварочного производства по разделам.
Объектом разработки является технология изготовления рукояти погрузчика-экскаватора.
Предметом разработки является проектирование участка сборки-сварки рукояти погрузчика-экскаватора.
Экскаваторы-погрузчики, пожалуй, самые яркие комбинированные машины. Они состоялись как самостоятельный вид землеройно-коммунальной техники. Как и любому другому классу техники им присущи общие черты, не зависимо от производителя.
Основными элементы этой землеройной техники являются рабочие органы: погрузочный ковш спереди (чаще используется бульдозерный ковш с челюстным захватом); экскаваторная стрела с обратной лопатой сзади и базовая машина.
Данная техника выпускается преимущественно в колёсном исполнении. Если рассматривать полноценный экскаватор-погрузчик, а не навесное оборудование на сельхоз трактор, для них разработано несколько вариантов шасси [2]:
- обычное с задним приводом и управляемыми передними колёсами меньшего диаметра;
- шасси с равновеликими колёсами и, как правило, подключаемым полным приводом;
- машина с шарнирно-сочленённой рамой.
Применение сварки в среде защитных газов при изготовлении рукояти погрузчика-экскаватора является наиболее актуальным.
Целью работы является разработка технологии изготовления рукояти погрузчика-экскаватора.
Задачами выполнения работы являются: расчет режимов сварки, подбор сварочного оборудования, нормировка сварочного производства по разделам.
Объектом разработки является технология изготовления рукояти погрузчика-экскаватора.
Предметом разработки является проектирование участка сборки-сварки рукояти погрузчика-экскаватора.
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан механизированный участок сборки сварки рукояти экскаватора.
Для сборки-сварки рукояти экскаватора применено стационарное сборочно - сварочное приспособление установленное на сварочный вращатель, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 27,09 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 30,89 %.
Количество приведенных затрат - 8103876,6 руб./изд.-год.
Для сборки-сварки рукояти экскаватора применено стационарное сборочно - сварочное приспособление установленное на сварочный вращатель, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 27,09 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 30,89 %.
Количество приведенных затрат - 8103876,6 руб./изд.-год.