Обозначения, сокращения, нормативные ссылки 16
Введение 17
1 Обзор и анализ литературы 19
1.1 Заключение 27
2 Объект и методы исследования 28
2.1 Описание сварной конструкции 28
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 28
2.2.1 Требования к подготовке кромок 29
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 29
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 30
2.2.4 Требования к сварке 31
2.2.5 Требования к контролю 33
2.3 Методы и средства проектирования 34
2.4 Постановка задачи 34
3 Разработка технологического процесса 36
3.1 Анализ исходных данных 36
3.1.1 Основные материалы 36
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 38
3.1.3 Выбор сварочных материалов 38
3.2 Расчёт технологических режимов 40
3.3 Выбор основного оборудования 44
3.4 Выбор оснастки 47
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 47
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 50
3.7 Разработка технологической документации 52
3.8 Техническое нормирование операций 54
3.9 Материальное нормирование 56
3.9.2 Расход сварочной проволоки 57
3.9.3 Расход защитного газа 57
3.9.4 Расход электроэнергии 58
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 59
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 59
4.2 Расчёт элементов приспособления 60
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 61
5 Проектирование участка сборки сварки 63
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 63
5.2 Расчёт основных элементов производства 63
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 64
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 64
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 65
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 68
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 68
6.2 Экономический анализ техпроцесса 68
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 69
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 70
6.2.1.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 71
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 72
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 72
6.2.2.2 Определение затрат на вспомогательные материалы 73
6.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 74
6.2.2.4 Определение затрат на силовую электроэнергию 74
6.2.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 75
6.2.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 76
6.2.2.7 Определение затрат на содержание помещения 76
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 77
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 78
7 Социальная ответственность 80
7.1 Описание рабочего места 80
7.2. Законодательные и нормативные документы 81
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 83
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 90
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
произведённой среды 90
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 93
7.5 Охрана окружающей среды 93
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 95
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 96
Заключение 97
Библиография 98
Приложение А (Спецификация Корпус электродвигателя) 102
Приложение Б (Спецификация Приспособление сборочно-сварочное) 103
Приложение В (Технологический процесс) 104
Приложение Г (Инструкция по эксплуатации приспособления)
Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций. Поэтому на сегодняшний день сварка является одним из наиболее распространенных методов соединения материалов и требует непрерывного совершенствования.
Машиностроение традиционно является ведущей отраслью экономики.
В современной технологии машиностроения развитие происходит по следующим направлениям:
- повышение возможностей, качества и экономичности средств технологического оснащения (высокопроизводительные станки, инструмент с повышенной стойкостью и т. д.);
- создание максимально эффективных технологических процессов;
- использование эффективной системы управления и планирования производства;
- комплексная автоматизация производства, включающая в себя разработку конструкций изделий, технологическое проектирование, календарное планирование и др.
Применение сварки в среде защитных газов при изготовлении корпуса электродвигателя серии ДАЗО является наиболее актуальным.
Целью работы является разработка технологии изготовления корпуса электродвигателя серии ДАЗО.
Задачами выполнения работы являются: расчет режимов сварки, подбор сварочного оборудования, нормировка сварочного производства по разделам.
Объектом разработки является изготовление корпуса электродвигателя серии ДАЗО.
Предметом разработки является проектирование участка сборки-сварки корпуса электродвигателя серии ДАЗО.
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан механизированный участок сборки сварки корпуса электродвигателя.
Для сборки-сварки корпуса электродвигателя применено приспособление сборочно-сварочное, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 35,94 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 51,05 %.
Количество приведенных затрат- 9447733,42 руб./изд. х год.
