Помощь студентам в учебе
Анализ производственного травматизма на металлургическом предприятии
|
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ 7
1.1 Структура предприятия 7
1.2 Описание структурных подразделений 9
2 ПОНЯТИЕ О ТРАВМЕ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА 15
3 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА НА
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 22
3.1 Анализ производственного травматизма за 10 лет 22
3.2 Анализ производственного травматизма в плавильном цехе 33
3.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов 36
3.4 Анализ тяжелых и смертельных несчастных случаев в
плавильном цехе 37
3.5 Анализ мероприятий, направленных на предупреждение
производственного травматизма в плавильном цехе 41
3.6 Анализ талонной системы на предприятии 43
4 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА 49
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАВМАТИЗМА И
ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ТРАВМАТИЗМА 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А 63
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 64
ПРИЛОЖЕНИЕ В 66
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ 7
1.1 Структура предприятия 7
1.2 Описание структурных подразделений 9
2 ПОНЯТИЕ О ТРАВМЕ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА 15
3 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА НА
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 22
3.1 Анализ производственного травматизма за 10 лет 22
3.2 Анализ производственного травматизма в плавильном цехе 33
3.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов 36
3.4 Анализ тяжелых и смертельных несчастных случаев в
плавильном цехе 37
3.5 Анализ мероприятий, направленных на предупреждение
производственного травматизма в плавильном цехе 41
3.6 Анализ талонной системы на предприятии 43
4 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА 49
5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАВМАТИЗМА И
ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ТРАВМАТИЗМА 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А 63
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 64
ПРИЛОЖЕНИЕ В 66
Одной из главнейших задач специалиста по охране труда в организации является анализ и профилактика производственного травматизма, и как следствие - разработка мероприятий, направленных на уменьшения количества несчастных случаев на производстве. Причины травматизма могут быть самыми разнообразными, ведь вероятность возникновения у работника определенной производственной травмы напрямую зависит от особенностей рабочего места, направленности выполняемой работы, психофизиологических особенностей работника и совокупности ряда других причин. Изучение таких
многофакторных причин является первостепенной задачей.
Обязательным для специалиста по охране труда является регистрация и учет всех несчастных случаев с работниками организации, независимо от того, привела ли она к потере трудоспособности или нет.
Актуальность проблемы определяется как медицинскими, так и социально-экономическими аспектами, которые обусловлены частотой травм и их последствиями: временной и долговременной утратой трудоспособности с переходом на инвалидность, а также высоким уровнем смертности от
внешних причин.
В соответствии с пунктом 3 статьи 37 Конституции РФ «Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены» [1].
Согласно статье 212 Трудового кодекса РФ на работодателя возлагаются обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда.
Работодатель обязан обеспечить:
1) Безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;
2) Принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи;
3) Расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
4) Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний [2];
Объектом работы является металлургическое предприятие и плавильный цех данного предприятия, основными видами деятельности которых является производство ферросплавов и электродной продукции.
Предметом работы является анализ производственного травматизма на металлургическом предприятии.
Цель работы: провести анализ состояния производственного травматизма на металлургическом предприятии, и разработать мероприятия по их предупреждению.
Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:
1) Изучить методы анализа производственного травматизма и выявить
особенности производственно о травматизма;
2) Проанализировать причины производственного травматизма на
металлургическом заводе и в плавильном цехе;
3) Провести анализ выполненных мероприятий по результатам смертельных и тяжелых несчастных случаев;
4) Разработать пути снижения травматизма и повышение эффективности работы металлургического предприятия;
5) Рассчитать показатели травматизма и экономические потери, связанные с несчастными случаями на предприятии.
многофакторных причин является первостепенной задачей.
Обязательным для специалиста по охране труда является регистрация и учет всех несчастных случаев с работниками организации, независимо от того, привела ли она к потере трудоспособности или нет.
Актуальность проблемы определяется как медицинскими, так и социально-экономическими аспектами, которые обусловлены частотой травм и их последствиями: временной и долговременной утратой трудоспособности с переходом на инвалидность, а также высоким уровнем смертности от
внешних причин.
В соответствии с пунктом 3 статьи 37 Конституции РФ «Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены» [1].
Согласно статье 212 Трудового кодекса РФ на работодателя возлагаются обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда.
Работодатель обязан обеспечить:
1) Безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;
2) Принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи;
3) Расследование и учет несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
4) Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний [2];
Объектом работы является металлургическое предприятие и плавильный цех данного предприятия, основными видами деятельности которых является производство ферросплавов и электродной продукции.
Предметом работы является анализ производственного травматизма на металлургическом предприятии.
Цель работы: провести анализ состояния производственного травматизма на металлургическом предприятии, и разработать мероприятия по их предупреждению.
Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:
1) Изучить методы анализа производственного травматизма и выявить
особенности производственно о травматизма;
2) Проанализировать причины производственного травматизма на
металлургическом заводе и в плавильном цехе;
3) Провести анализ выполненных мероприятий по результатам смертельных и тяжелых несчастных случаев;
4) Разработать пути снижения травматизма и повышение эффективности работы металлургического предприятия;
5) Рассчитать показатели травматизма и экономические потери, связанные с несчастными случаями на предприятии.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был проведен анализ производственного травматизма на металлургическом предприятии и предложены мероприятия, направленные на предупреждение в дальнейшем производственного травматизма.
Исследуемое металлургическое предприятие является крупнейшим производителем ферросплавов и электродного продукции в России.
Законодательством установлен единый порядок расследования несчастных случаев на производстве, согласно Постановлению Минтруда России от 24.10.2002 № 73. Анализ травматизма в организациях проводиться с помощью методов анализа травматизма. Была представлена сравнительная характеристика изученных методов анализа производственного травматизма, где описаны все методы и указаны основные недостатки и достоинства методов. Для более полного анализа травматизма следует комплексно использовать методы.
Анализ травматизма выявил, что наибольшее количество несчастных случаев произошло на основном производстве - ферросплавное производство, согласно рисунку 2 и приложению А «Распределение производственного травматизма по структурам на предприятии за 10 лет», так как основное производство включает в себя большее число работников, чем вспомогательное.
Анализ динамики производственного травматизма выявила, что проводимая работа по улучшению условий и охраны труда, а именно внедрение автоматических систем управления технологическим процессов в 2011-2012 году и внедрение улучшенной талонной системы с 2014 по 2016 год, позволяет увидеть снижение уровня травматизма на предприятии, что можно увидеть, согласно таблице 7 и рисунку 3. Однако в последние года 2017-2018 количество травм вновь растет.
Также можно отметить, что наибольшее количество несчастных случаев приходится на работников в возрасте от 30 до 40 лет, согласно таблице 8, рисунку 5 и 6.
Наиболее травмоопасными оказались работники со стажем от 1 года до 5 лет, согласно таблице 9, рисунку 7 и 8. Согласно таблице 10 и рисункам 9, 10 чаще всего травмируются мужчины, чем женщины.
Наблюдая динамику согласно таблице 11, рисунку 11 наибольшее количество несчастных случаев происходит в первую смену с 800 до 1600.
Кроме того, чаще всего работники получают травмы нижних конечностей и верхних конечностей, так как преобладает ручной труд, согласно таблице 12 и рисунку 12.
Проанализировав количество несчастных случаев по профессии, можно выделить 3 наиболее травмоопасные профессии - плавильщик ферросплавов, слесарь-ремонтник и электромонтер, согласно таблице 13 и рисунку 13.
Были выделены 5 наиболее часто встречающийся причин производственного травматизма (таблица 14 и рисунок 14):
1) Необеспечение безопасного производства работ;
2) Нарушение инструкции по охране труда пострадавшим;
3) Неосторожность пострадавшего;
4) Неудовлетворительная организация работ;
5) Применение неправильных приемов в работе;
Согласно приложению А «Распределение производственного травматизма по структурам на предприятии за 10 лет», по количеству несчастных случаев и степени тяжести самым травмоопасным подразделением показал себя плавильный цех №8. Поэтому следующим более подробно рассмотрели состояние травматизма в этом цехе.
За 10 лет в плавильном цехе произошло 32 несчастных случая, в том числе 4 тяжелых, 2 групповых и 3 смертельных, согласно таблице 15 и рисункам 15, 16.
Были выбраны 3 профессии исследуемого цеха, у которых наибольшее количество травм.
По данным профессиям был проведен анализ опасных и вредных физических факторов, согласно таблице 17 и анализ тяжелых и смертельных несчастных случаев.
Анализируя Акты Н-1 был проведён анализ смертельных и тяжёлых несчастных случаев в плавильном цехе, и были определены 4 самых опасных участка: дозировочное отделение I блока плавильных печей шихтового двора; шихтовый двор I блока плавильных печей литейного цеха на мостовом грейферном кране; рабочие площадки обслуживания плавильных печей. Кроме того, согласно Федеральному закону от 21.02.1997 г. №116-ФЗ исследуемые участки относятся ко II и III классу опасности.
Согласно проанализированным данным можно отметить, что выполненных мероприятий недостаточно, поэтому для того чтобы снизить уровень производственного травматизма следует разработать ряд организационных, технических мероприятий.
Согласно Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 марта 2012 г. № 181н «Об утверждении Типового перечня ежегодно
реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков», был проанализирован перечень мероприятий.
Рассмотренные мероприятия по охране труда являются довольно эффективными, но не в полной мере, так как из анализа количество несчастных случаев, мы видим, что уровень травматизма остаётся на высоком уровни и количество НС не уменьшается, а даже наоборот в последние года увеличивается. Из этого можно сделать вывод, что данные мероприятия по охране труда необходимо пересмотреть и внедрить более эффективные мероприятия, которые позволят снизить уровня травматизма.
Был предложен список мероприятий, который поможет снизить уровень травматизма на металлургическом предприятии.
Для более полного анализа производственного травматизма на металлургическом предприятии, были совмещены и использованы 2 метода анализа производственного травматизма: статистический и экономический. По статическому методу анализа можно рассчитать показатели травматизма, а именно коэффициент частоты, коэффициент тяжести, коэффициент летальности и коэффициент опасности производства. А с помощью экономического методу анализа травматизма возможно просчитать и оценить экономические потери на металлургическом предприятии. Затем полученные показатели травматизма необходимо сравнить со средними значениями показателей данному виду экономической деятельности и сделаем выводы.
По результатам расчета на исследуемом предприятии значения коэффициента частоты и коэффициента тяжести приближены, но не превышают средних значений показателей по данному виду экономической деятельности.
Экономические потери предприятия составляют 18 612 513 рублей.
Таким образом, можно сказать, что поставленные задачи и цель выпускной квалификационной работы были достигнуты.
Исследуемое металлургическое предприятие является крупнейшим производителем ферросплавов и электродного продукции в России.
Законодательством установлен единый порядок расследования несчастных случаев на производстве, согласно Постановлению Минтруда России от 24.10.2002 № 73. Анализ травматизма в организациях проводиться с помощью методов анализа травматизма. Была представлена сравнительная характеристика изученных методов анализа производственного травматизма, где описаны все методы и указаны основные недостатки и достоинства методов. Для более полного анализа травматизма следует комплексно использовать методы.
Анализ травматизма выявил, что наибольшее количество несчастных случаев произошло на основном производстве - ферросплавное производство, согласно рисунку 2 и приложению А «Распределение производственного травматизма по структурам на предприятии за 10 лет», так как основное производство включает в себя большее число работников, чем вспомогательное.
Анализ динамики производственного травматизма выявила, что проводимая работа по улучшению условий и охраны труда, а именно внедрение автоматических систем управления технологическим процессов в 2011-2012 году и внедрение улучшенной талонной системы с 2014 по 2016 год, позволяет увидеть снижение уровня травматизма на предприятии, что можно увидеть, согласно таблице 7 и рисунку 3. Однако в последние года 2017-2018 количество травм вновь растет.
Также можно отметить, что наибольшее количество несчастных случаев приходится на работников в возрасте от 30 до 40 лет, согласно таблице 8, рисунку 5 и 6.
Наиболее травмоопасными оказались работники со стажем от 1 года до 5 лет, согласно таблице 9, рисунку 7 и 8. Согласно таблице 10 и рисункам 9, 10 чаще всего травмируются мужчины, чем женщины.
Наблюдая динамику согласно таблице 11, рисунку 11 наибольшее количество несчастных случаев происходит в первую смену с 800 до 1600.
Кроме того, чаще всего работники получают травмы нижних конечностей и верхних конечностей, так как преобладает ручной труд, согласно таблице 12 и рисунку 12.
Проанализировав количество несчастных случаев по профессии, можно выделить 3 наиболее травмоопасные профессии - плавильщик ферросплавов, слесарь-ремонтник и электромонтер, согласно таблице 13 и рисунку 13.
Были выделены 5 наиболее часто встречающийся причин производственного травматизма (таблица 14 и рисунок 14):
1) Необеспечение безопасного производства работ;
2) Нарушение инструкции по охране труда пострадавшим;
3) Неосторожность пострадавшего;
4) Неудовлетворительная организация работ;
5) Применение неправильных приемов в работе;
Согласно приложению А «Распределение производственного травматизма по структурам на предприятии за 10 лет», по количеству несчастных случаев и степени тяжести самым травмоопасным подразделением показал себя плавильный цех №8. Поэтому следующим более подробно рассмотрели состояние травматизма в этом цехе.
За 10 лет в плавильном цехе произошло 32 несчастных случая, в том числе 4 тяжелых, 2 групповых и 3 смертельных, согласно таблице 15 и рисункам 15, 16.
Были выбраны 3 профессии исследуемого цеха, у которых наибольшее количество травм.
По данным профессиям был проведен анализ опасных и вредных физических факторов, согласно таблице 17 и анализ тяжелых и смертельных несчастных случаев.
Анализируя Акты Н-1 был проведён анализ смертельных и тяжёлых несчастных случаев в плавильном цехе, и были определены 4 самых опасных участка: дозировочное отделение I блока плавильных печей шихтового двора; шихтовый двор I блока плавильных печей литейного цеха на мостовом грейферном кране; рабочие площадки обслуживания плавильных печей. Кроме того, согласно Федеральному закону от 21.02.1997 г. №116-ФЗ исследуемые участки относятся ко II и III классу опасности.
Согласно проанализированным данным можно отметить, что выполненных мероприятий недостаточно, поэтому для того чтобы снизить уровень производственного травматизма следует разработать ряд организационных, технических мероприятий.
Согласно Приказу Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 марта 2012 г. № 181н «Об утверждении Типового перечня ежегодно
реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков», был проанализирован перечень мероприятий.
Рассмотренные мероприятия по охране труда являются довольно эффективными, но не в полной мере, так как из анализа количество несчастных случаев, мы видим, что уровень травматизма остаётся на высоком уровни и количество НС не уменьшается, а даже наоборот в последние года увеличивается. Из этого можно сделать вывод, что данные мероприятия по охране труда необходимо пересмотреть и внедрить более эффективные мероприятия, которые позволят снизить уровня травматизма.
Был предложен список мероприятий, который поможет снизить уровень травматизма на металлургическом предприятии.
Для более полного анализа производственного травматизма на металлургическом предприятии, были совмещены и использованы 2 метода анализа производственного травматизма: статистический и экономический. По статическому методу анализа можно рассчитать показатели травматизма, а именно коэффициент частоты, коэффициент тяжести, коэффициент летальности и коэффициент опасности производства. А с помощью экономического методу анализа травматизма возможно просчитать и оценить экономические потери на металлургическом предприятии. Затем полученные показатели травматизма необходимо сравнить со средними значениями показателей данному виду экономической деятельности и сделаем выводы.
По результатам расчета на исследуемом предприятии значения коэффициента частоты и коэффициента тяжести приближены, но не превышают средних значений показателей по данному виду экономической деятельности.
Экономические потери предприятия составляют 18 612 513 рублей.
Таким образом, можно сказать, что поставленные задачи и цель выпускной квалификационной работы были достигнуты.
