АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ВАЛЬЦОВ ТОНКОГО ПОМОЛА
1.1 Исходные данные 8
1.2 Расчет мощности двигателя 11
1.3 Выбор типа двигателя 16
1.4 Выбор редуктора 17
1.5 Приведение статических моментов и моментов инерции к
валу двигателя 17
1.6 Предварительная проверка двигателя по нагреву и
производительности 22
1.7 Выбор преобразователя частоты 25
1.8 Расчет статических характеристик электропривода 26
1.9 Расчет параметров схем пуска и торможения в системе ПЧ-
АД и переходных процессов 29
1.9.1 Расчет схем пуска и торможения 29
1.9.2 Расчет переходных процессов 30
1.10 Интегральные показатели переходных процессов 30
1.10.1 Проверка на заданную производительность 3
1.10.2 Проверка по нагреву двигателя 31
1.10.3 Проверка по нагреву преобразователя 32
1.11 Энергетические показатели 32
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1 29
2 СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ КОНВЕЕРНОЙ ЛИНИИ 34
2.1 Составление списка сигналов системы автоматизации 35
2.2 Разработка алгоритма автоматизации управления
механизмами объекта 41
2.3 Разработка функциональной схемы автоматизации 43
Выбор элементной базы автоматизации 45
2.5 Разработка схемы электрической принципиальной 47
ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
ПРИЛОЖЕНИЯ 52
Целью данного выпускного квалификационного проекта является разработка автоматизированного электропривода вальцов тонкого помола. Для достижения данной цели был описан полный технологический процесс, был выбран двигатель, который удовлетворяет требуемому режиму работы и подходит по расчетной мощности, а также проходит проверки по нагреву и производительности. Преобразователь частоты выбирается на основании технических характеристик и каталожных данных выбранного ранее двигателя. Затем проведен расчет естественных и искусственных механических, а также переходных и динамических характеристик в режимах разгона и торможения.
В дополнение к расчету электропривода, была разработана система автоматизации, выбрана необходимая для функционирования элементная база. На основе описания технологического процесса разработаны уравнения работы схемы. На заключительном этапе проектирования была составлена принципиальная электрическая схема механизма.
В данном проекте был разработан электропривод вальцов на участке формовки кирпича. Было составлено описание технологического процесса, приведена упрощенная схема объекта автоматизации. Проведен расчет электропривода вальцов. Дано описание конструкции и кинематики механизмов. Также была описана последовательность работы механизмов объекта и связь между ними.
На основе описания технологического процесса, последовательности работы механизма и требований к данной системе был разработан алгоритм работы системы автоматизации в виде логических уравнений. Также был разработан пульт управления оператора (рисунок 9).
После разработки функциональной схемы системы автоматизации был произведен выбор оборудования. Был выбран программируемый логический контроллер Direct LOGIC 06, оптические датчики положений и блок питания к ним мощностью 36 Вт.
На заключительном этапе проектирования была разработана принципиальная электрическая схема механизма.
