Помощь студентам в учебе
Разработка процесса эксплуатации компрессорных станций для условий ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»
|
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ДИАГНОСТИКА ПРОБЛЕМ НА КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ
ОБЩЕСТВА 12
Цели и задачи ВКР 13
2 АНАЛИЗ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА 14
2.1 Основные этапы становления и развития газоперерабатывающей 14
промышленности 14
2.2 Анализ требований нормативной документации по процессу 22
эксплуатации компрессорных станций 22
Выводы по разделу два 26
3 РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ЭКСПЛУАТАЦИИ 27
КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ 27
3.1 Описание процесса эксплуатации компрессорных станций 28
3.2 Визуализация процесса эксплуатации компрессорных станций 29
3.3 Оценочные показатели процесса эксплуатации компрессорных
станций 29
Выводы по разделу три 33
4 РАЗРАБОТКА СТАНДАРТА ОРГАНИЗАЦИИ 33
Выводы по разделу четыре 34
5 РИСК-МЕНЕДЖМЕНТ ПРОЦЕССА ЭКСПЛУАТАЦИИ 35
КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ 35
Выводы по разделу пять 52
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ 52
ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 52
6.1 Калькуляция затрат на ВКР 52
6.2 Расчет чистой прибыли Общества до внедрения ВКР 57
6.3 Расчет чистой прибыли после внедрения ВКР 58
6.4 Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения ВКР 59
Выводы по разделу шесть 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
ПРИЛОЖЕНИЕ А. IDEF- модель процесса эксплуатации компрессорных станций 70
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. «Дерево событий» для риска «Отказ технологического оборудования» 72
ПРИЛОЖЕНИЕ В. «Дерево событий» для риска «Нарушение информационной безопасности Общества» 73
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. «Дерево событий» для риска «Авария на магистральном
трубопроводе» 74
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Диаграмма «Галстук-бабочка» для риска «Отказ технологического оборудования» 75
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ДИАГНОСТИКА ПРОБЛЕМ НА КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЯХ
ОБЩЕСТВА 12
Цели и задачи ВКР 13
2 АНАЛИЗ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА 14
2.1 Основные этапы становления и развития газоперерабатывающей 14
промышленности 14
2.2 Анализ требований нормативной документации по процессу 22
эксплуатации компрессорных станций 22
Выводы по разделу два 26
3 РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ЭКСПЛУАТАЦИИ 27
КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ 27
3.1 Описание процесса эксплуатации компрессорных станций 28
3.2 Визуализация процесса эксплуатации компрессорных станций 29
3.3 Оценочные показатели процесса эксплуатации компрессорных
станций 29
Выводы по разделу три 33
4 РАЗРАБОТКА СТАНДАРТА ОРГАНИЗАЦИИ 33
Выводы по разделу четыре 34
5 РИСК-МЕНЕДЖМЕНТ ПРОЦЕССА ЭКСПЛУАТАЦИИ 35
КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ 35
Выводы по разделу пять 52
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ 52
ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 52
6.1 Калькуляция затрат на ВКР 52
6.2 Расчет чистой прибыли Общества до внедрения ВКР 57
6.3 Расчет чистой прибыли после внедрения ВКР 58
6.4 Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения ВКР 59
Выводы по разделу шесть 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 67
ПРИЛОЖЕНИЕ А. IDEF- модель процесса эксплуатации компрессорных станций 70
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. «Дерево событий» для риска «Отказ технологического оборудования» 72
ПРИЛОЖЕНИЕ В. «Дерево событий» для риска «Нарушение информационной безопасности Общества» 73
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. «Дерево событий» для риска «Авария на магистральном
трубопроводе» 74
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Диаграмма «Галстук-бабочка» для риска «Отказ технологического оборудования» 75
На сегодняшний день одной из основных проблем, стоящих перед газовой промышленностью и определяющих перспективы ее дальнейшего развития можно назвать проблему снижения расхода энергоресурсов на нужды отрасли. В настоящее время, когда отрасль добывает немногим более 500 млрд. м3 газа в год и имеет на большинстве месторождений падающую добычу газа, ежегодно расходуя на собственные нужды около 45-50 млрд. м3 газа и порядка 15 млрд. кВт/ч в год электроэнергии, эта проблема выглядит особенно остро.
Анализ структуры и масштабов потребления топливно¬энергетических ресурсов по отрасли свидетельствует о том, что их расходы составляют около 80 млн. т. у. т. или примерно 9% от всего национального потребления первичных энергоресурсов. При этом расход энергоресурсов в наибольшей степени приходится на магистральный транспорт газа из отдаленных районов страны в центральные и промышленные регионы России (свыше 80%).
Это свидетельствует о том, что проблема снижения затрат энергоресурсов по отрасли в первую очередь должна быть направлена на повышение эффективности работы магистральных газопроводов и прежде всего компрессорных станций (КС), как основных потребителей топливно-энергетических ресурсов [2].
Сезонное колебание в подаче газа по газопроводу из-за неравномерного потребления газа в течение года промышленными, коммунально-бытовыми и другими потребителями приводит к неравномерному использованию установленного оборудования, его простою, снижению среднегодовой загрузки газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и, как следствие, перерасходу топливного газа из-за отклонения режимов работы станции от оптимальных.
Важнейшим направлением развития энергосберегающих технологий транспорта газа следует признать и дальнейшее совершенствование эксплуатации агрегатов на КС. Здесь, прежде всего, следует выделить такие направления как оптимизация режимов работы КС, развитие систем технической диагностики, улучшение качества ремонтных работ, сокращение потерь газа на технологические нужды, повышение гидравлической эффективности линейных участков газопроводов за счет периодической очистки их проточной части, эффективное использование аппаратов воздушного охлаждения газа на КС, устранение разного рода утечек и перетоков в системе запорной арматуры и т. д [4].
Несмотря на то, что, на предприятии официально существует СМК, соответствующая требованиям международного стандарта ИСО 9001, в ее документации описание процесса эксплуатации компрессорных станций отсутствует, что приводит к ряду проблем.
Развитие газовой и ряда смежных отраслей промышленности сегодня в значительной степени зависит от дальнейшего совершенствования эксплуатации и обслуживания систем трубопроводного транспорта природных газов из отдаленных и порой слабо освоенных регионов в промышленные и центральные районы страны [3].
Данные задачи стоят и перед компрессорной станцией, но их реализации мешает выявленная за 2018-2019 гг. динамика снижения результативности деятельности: наличие случаев неисправности систем
безопасности в связи с халатностью сотрудников; наличие случаев отказа оборудования из-за нарушений связанных с неправильной эксплуатацией приборов контроля; наличие в процессе идентификации и прослеживаемости отсутствия необходимых обозначений и знаков безопасности из -за необученности персонала; наличие редких случаев нарушения требований пожарной безопасности из-за халатности сотрудников. Данная тенденция стратегически опасна и требует немедленного реагирования. В связи с актуальностью поставлена настоящая работа.
Оптимальный режим работы компрессорных станций в значительной степени зависит от типа и числа газоперекачивающих агрегатов (ГПА), установленных на станции, их энергетических показателей и технологических режимов работы. Актуальность данной работы обусловлена тем, что возникает потребность в разработке процесса направленная на прозрачность структуры организации для понимания персоналом основных действий эксплуатации компрессорных станций. Данный стандарт позволит повысить результативность предприятия. В связи с этим очевидна важность выбранной темы и возможность применения ее на практике.
В связи с актуальностью ВКР целью работы является разработка процесса эксплуатации компрессорных станций для условий ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» для повышения производительности компрессорных станций.
Для достижения цели выпускной квалификационной работы должны быть решены следующие задачи:
1 диагностика проблем на компрессорных станциях Обществ
2 анализ изученности вопроса;
3 разработка процесса эксплуатации компрессорных станций;
4 разработка стандарта организации эксплуатации компрессорных станций;
5 риск-менеджмент процесса эксплуатации компрессорных станций;
6 экономическое обоснование результатов ВКР.
Объект работы - система менеджмента качества.
Предмет работы - процесс эксплуатации компрессорных станций
Созданный процесс эксплуатации компрессорных станций позволит:
1 повысить эффективность работы компрессорной станции;
2 повысить результативность работы;
3 повысить эффективность системы управления организацией;
4 улучшить качество процессов и услуг.
Анализ структуры и масштабов потребления топливно¬энергетических ресурсов по отрасли свидетельствует о том, что их расходы составляют около 80 млн. т. у. т. или примерно 9% от всего национального потребления первичных энергоресурсов. При этом расход энергоресурсов в наибольшей степени приходится на магистральный транспорт газа из отдаленных районов страны в центральные и промышленные регионы России (свыше 80%).
Это свидетельствует о том, что проблема снижения затрат энергоресурсов по отрасли в первую очередь должна быть направлена на повышение эффективности работы магистральных газопроводов и прежде всего компрессорных станций (КС), как основных потребителей топливно-энергетических ресурсов [2].
Сезонное колебание в подаче газа по газопроводу из-за неравномерного потребления газа в течение года промышленными, коммунально-бытовыми и другими потребителями приводит к неравномерному использованию установленного оборудования, его простою, снижению среднегодовой загрузки газоперекачивающих агрегатов (ГПА) и, как следствие, перерасходу топливного газа из-за отклонения режимов работы станции от оптимальных.
Важнейшим направлением развития энергосберегающих технологий транспорта газа следует признать и дальнейшее совершенствование эксплуатации агрегатов на КС. Здесь, прежде всего, следует выделить такие направления как оптимизация режимов работы КС, развитие систем технической диагностики, улучшение качества ремонтных работ, сокращение потерь газа на технологические нужды, повышение гидравлической эффективности линейных участков газопроводов за счет периодической очистки их проточной части, эффективное использование аппаратов воздушного охлаждения газа на КС, устранение разного рода утечек и перетоков в системе запорной арматуры и т. д [4].
Несмотря на то, что, на предприятии официально существует СМК, соответствующая требованиям международного стандарта ИСО 9001, в ее документации описание процесса эксплуатации компрессорных станций отсутствует, что приводит к ряду проблем.
Развитие газовой и ряда смежных отраслей промышленности сегодня в значительной степени зависит от дальнейшего совершенствования эксплуатации и обслуживания систем трубопроводного транспорта природных газов из отдаленных и порой слабо освоенных регионов в промышленные и центральные районы страны [3].
Данные задачи стоят и перед компрессорной станцией, но их реализации мешает выявленная за 2018-2019 гг. динамика снижения результативности деятельности: наличие случаев неисправности систем
безопасности в связи с халатностью сотрудников; наличие случаев отказа оборудования из-за нарушений связанных с неправильной эксплуатацией приборов контроля; наличие в процессе идентификации и прослеживаемости отсутствия необходимых обозначений и знаков безопасности из -за необученности персонала; наличие редких случаев нарушения требований пожарной безопасности из-за халатности сотрудников. Данная тенденция стратегически опасна и требует немедленного реагирования. В связи с актуальностью поставлена настоящая работа.
Оптимальный режим работы компрессорных станций в значительной степени зависит от типа и числа газоперекачивающих агрегатов (ГПА), установленных на станции, их энергетических показателей и технологических режимов работы. Актуальность данной работы обусловлена тем, что возникает потребность в разработке процесса направленная на прозрачность структуры организации для понимания персоналом основных действий эксплуатации компрессорных станций. Данный стандарт позволит повысить результативность предприятия. В связи с этим очевидна важность выбранной темы и возможность применения ее на практике.
В связи с актуальностью ВКР целью работы является разработка процесса эксплуатации компрессорных станций для условий ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» для повышения производительности компрессорных станций.
Для достижения цели выпускной квалификационной работы должны быть решены следующие задачи:
1 диагностика проблем на компрессорных станциях Обществ
2 анализ изученности вопроса;
3 разработка процесса эксплуатации компрессорных станций;
4 разработка стандарта организации эксплуатации компрессорных станций;
5 риск-менеджмент процесса эксплуатации компрессорных станций;
6 экономическое обоснование результатов ВКР.
Объект работы - система менеджмента качества.
Предмет работы - процесс эксплуатации компрессорных станций
Созданный процесс эксплуатации компрессорных станций позволит:
1 повысить эффективность работы компрессорной станции;
2 повысить результативность работы;
3 повысить эффективность системы управления организацией;
4 улучшить качество процессов и услуг.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы достигнута цель - разработан процесс эксплуатации компрессорных станций для условий ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» для повышения производительности компрессорных станций.
Решена первая задача - анализ положений дел на предприятии, а именно: общая характеристика предприятия, анализ системы менеджмента качества, номенклатура услуг и диагностика проблем.
Решена вторая задача - приведены основные этапы становления и развития газоперерабатывающей промышленности, такие как эра газового бензина, эра сжиженных газов, эра этана, а так же анализ требований нормативной документации по процессу эксплуатации компрессорных станций.
Решением третьей задачи являются результаты разработки процесса эксплуатации компрессорных станций, а именно: составлен паспорт процесса и его описание, разработаны аналитические модели оценочных показателей процесса и их критерии, представлены для осуществления управляемости процесса IDEF модели, которые визуализированы с помощью программного обеспечения BPwin, диаграмма Ганта.
Решена четвертая задача - представлены основные блоки видов деятельности стандарта эксплуатации компрессорных станций, так же представлена блок схема этапов процедуры разработки стандарта. Разработанный стандарт предназначен для всех служб компрессорных станций Общества, а так же для производственного отдела эксплуатации компрессорных станций. С помощью данного стандарта работа службы компрессорной станции структурирована, каждый работник службы четко понимает и выполняет свои обязанности.
Решена пятая задача - проведена идентификация, анализ и оценка рисков по процессу эксплуатация компрессорных станций. Проведена 63
количественная оценка этих рисков с помощью метода «Анализ дерева событий». Рассмотрены меры по предупреждению и уменьшению возникновения рисков для процесса эксплуатации компрессорных станций, с помощью которых предприятие сможет предотвратить или минимизировать предполагаемые риски.
Решена шестая задача - выполнен расчет ожидаемого экономического эффекта от результатов выпускной квалификационной работы, достигаемого за счет следующих факторов:
- увеличение прибыли предприятия за счет увеличения количества объема продаж кубометров на 0,8%;
- сокращение затрат на возможные сбои на 15%.
Ожидаемый экономический эффект за первый год составит
411 677,21 руб., за шесть лет - 1 876 391,34 руб.
Срок окупаемости ВКР - 2,2 месяца.
Результаты работы имеют практическую ценность и внедрены на предприятии.
Решена первая задача - анализ положений дел на предприятии, а именно: общая характеристика предприятия, анализ системы менеджмента качества, номенклатура услуг и диагностика проблем.
Решена вторая задача - приведены основные этапы становления и развития газоперерабатывающей промышленности, такие как эра газового бензина, эра сжиженных газов, эра этана, а так же анализ требований нормативной документации по процессу эксплуатации компрессорных станций.
Решением третьей задачи являются результаты разработки процесса эксплуатации компрессорных станций, а именно: составлен паспорт процесса и его описание, разработаны аналитические модели оценочных показателей процесса и их критерии, представлены для осуществления управляемости процесса IDEF модели, которые визуализированы с помощью программного обеспечения BPwin, диаграмма Ганта.
Решена четвертая задача - представлены основные блоки видов деятельности стандарта эксплуатации компрессорных станций, так же представлена блок схема этапов процедуры разработки стандарта. Разработанный стандарт предназначен для всех служб компрессорных станций Общества, а так же для производственного отдела эксплуатации компрессорных станций. С помощью данного стандарта работа службы компрессорной станции структурирована, каждый работник службы четко понимает и выполняет свои обязанности.
Решена пятая задача - проведена идентификация, анализ и оценка рисков по процессу эксплуатация компрессорных станций. Проведена 63
количественная оценка этих рисков с помощью метода «Анализ дерева событий». Рассмотрены меры по предупреждению и уменьшению возникновения рисков для процесса эксплуатации компрессорных станций, с помощью которых предприятие сможет предотвратить или минимизировать предполагаемые риски.
Решена шестая задача - выполнен расчет ожидаемого экономического эффекта от результатов выпускной квалификационной работы, достигаемого за счет следующих факторов:
- увеличение прибыли предприятия за счет увеличения количества объема продаж кубометров на 0,8%;
- сокращение затрат на возможные сбои на 15%.
Ожидаемый экономический эффект за первый год составит
411 677,21 руб., за шесть лет - 1 876 391,34 руб.
Срок окупаемости ВКР - 2,2 месяца.
Результаты работы имеют практическую ценность и внедрены на предприятии.
