Помощь студентам в учебе
Совершенствование процесса управления несоответствиями на базе применения статистических методов контроля качества для условий промышленного предприятия
|
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 10
1 АНАЛИЗ ПОЛОЖЕНИЯ ДЕЛ НА ПРЕДПРИЯТИИ 12
1.1 Диагностика проблем предприятия 12
1.2 Анализ действующего процесса «Управление несоответствующими
результатами процессов» 12
Цель и задачи выпускной квалифицированной работы 13
2 АНАЛИЗ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА 14
2.1 Анализ изученности процесса «Управление несоответствующими
результатами процессов» 14
2.2 Сравнение и сопоставление передовых отечественных и зарубежных
методов и решений для совершенствования процесса «Управление несоответствующими результатами процессов» 16
2.2.1 Метод Дельфи 16
2.2.2 Бритва Оккама 18
2.2.3 Диаграмма Парето 20
2.2.4 Диаграмма разброса (рассеивания) 23
2.2.5 FMEA-анализ 26
Выводы по разделу два 30
3 РАЗРАБОТКА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ПРОЦЕССА
«УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВУЮЩИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ
ПРОЦЕССОВ» 31
3.1 Описание процесса «Управление несоответствующими результатами
процессов» 31
3.2 Визуализация усовершенствованного процесса «Управление
несоответствующими результатами процессов» 33
3.3 Оценочные показатели процесса «Управление несоответствующими
результатами процессов» 33
Выводы по разделу три 34
4 РИСК-МЕНЕДЖМЕНТ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ПРОЦЕССА
«УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВУЮЩИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ
ПРОЦЕССОВ» 35
4.1 Идентификация рисков 35
4.2 Анализ рисков 37
4.3 Оценка наиболее существенных рисков 40
4.3.1 Нарушение технологического процесса 40
4.3.2 Отсутствие мотивации у сотрудников 42
4.3.3 Неисправность оборудования 43
4.4 План мероприятий по минимизации 44
Выводы по разделу пять 45
5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПУСКНОЙ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 47
5.1 Затраты на реализацию ВКР 47
5.2 Расчет экономической эффективности от внедрения результатов ВКР .... 48
5.3 Расчет стоимостной оценки за расчетный период 50
Выводы по разделу шесть 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57
ПРИЛОЖЕНИЯ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Блок-схема проведения FMEA-анализа 60
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Дерево событий для риска «Нарушение технологического процесса» 61
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Дерево событий для риска «Отсутствие мотивации у сотрудников» 62
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Схема риска «Неисправность оборудования» 63
ВВЕДЕНИЕ 10
1 АНАЛИЗ ПОЛОЖЕНИЯ ДЕЛ НА ПРЕДПРИЯТИИ 12
1.1 Диагностика проблем предприятия 12
1.2 Анализ действующего процесса «Управление несоответствующими
результатами процессов» 12
Цель и задачи выпускной квалифицированной работы 13
2 АНАЛИЗ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА 14
2.1 Анализ изученности процесса «Управление несоответствующими
результатами процессов» 14
2.2 Сравнение и сопоставление передовых отечественных и зарубежных
методов и решений для совершенствования процесса «Управление несоответствующими результатами процессов» 16
2.2.1 Метод Дельфи 16
2.2.2 Бритва Оккама 18
2.2.3 Диаграмма Парето 20
2.2.4 Диаграмма разброса (рассеивания) 23
2.2.5 FMEA-анализ 26
Выводы по разделу два 30
3 РАЗРАБОТКА УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ПРОЦЕССА
«УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВУЮЩИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ
ПРОЦЕССОВ» 31
3.1 Описание процесса «Управление несоответствующими результатами
процессов» 31
3.2 Визуализация усовершенствованного процесса «Управление
несоответствующими результатами процессов» 33
3.3 Оценочные показатели процесса «Управление несоответствующими
результатами процессов» 33
Выводы по разделу три 34
4 РИСК-МЕНЕДЖМЕНТ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОГО ПРОЦЕССА
«УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВУЮЩИМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ
ПРОЦЕССОВ» 35
4.1 Идентификация рисков 35
4.2 Анализ рисков 37
4.3 Оценка наиболее существенных рисков 40
4.3.1 Нарушение технологического процесса 40
4.3.2 Отсутствие мотивации у сотрудников 42
4.3.3 Неисправность оборудования 43
4.4 План мероприятий по минимизации 44
Выводы по разделу пять 45
5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПУСКНОЙ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ 47
5.1 Затраты на реализацию ВКР 47
5.2 Расчет экономической эффективности от внедрения результатов ВКР .... 48
5.3 Расчет стоимостной оценки за расчетный период 50
Выводы по разделу шесть 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57
ПРИЛОЖЕНИЯ 60
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Блок-схема проведения FMEA-анализа 60
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Дерево событий для риска «Нарушение технологического процесса» 61
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Дерево событий для риска «Отсутствие мотивации у сотрудников» 62
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Схема риска «Неисправность оборудования» 63
С выходом российских предприятий на международные рынки и открытием российского рынка для товаров зарубежных фирм, проблема качества продукции стала приоритетной для отечественного товаропроизводителя. В условиях зарубежных санкций российским предприятиям необходимо уделить особое внимание качеству продукции, чтобы быть конкурентоспособными относительно зарубежных производителей.
В развитых странах мира проблема повышения качества занимает ведущее место в обеспечении конкурентоспособности продукции и услуг, построении новых отношений между потребителем и производителем, удовлетворении материальных потребностей, социальных интересов и духовных запросов общества. Особую значимость эта проблема приобретает в условиях экономического кризиса, сопровождающегося распадом экономических связей, снижением производства, утратой позиций на внешнем и внутреннем рынках.
В условиях рыночных отношений в любых организациях и на предприятиях актуальность управления качеством определяется его направленностью на обеспечение такого уровня качества продукции и услуг, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей. Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. Без обеспечения стабильного качества, соответствующего требованиям потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в ней достойное место.
Одним из способов повышения качества выпускаемой продукции является процесс управления несоответствиями, ведь, именно, благодаря этому процессу можно отслеживать качество выпускаемой продукции. Поэтому, чтобы продукция была конкурентоспособной необходимо постоянно контролировать и совершенствовать данный процесс.
За последние три года на предприятии из-за большого количества несоответствующей продукции, потерял уровень конкурентоспособности на промышленном рынке. Один из факторов влияющий на такое положение дел это недостаток осведомленности по процессу управления несоответствиями, а именно: отсутствие статистических методов контроля качества и отсутствие хорошей документации.
В связи со стратегическими заказами правительства РФ, необходимо устранить эти недостатки по процессу «Управление несоответствующими результатами процессов», которые мешают выполнению заказов.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение качества продукции и увеличение прибыли предприятия, путем совершенствования процесса управления несоответствиями на базе применения статистических методов контроля качества для условий промышленного предприятия.
Задачи выпускной квалификационной работы:
1 провести анализ положения дел на предприятии;
2 провести анализ существующих подходов по управлению несоответствующей продукции на предприятии;
3 сравнить и сопоставить передовые отечественные и зарубежные технологии и решения для управления несоответствиями;
4 разработать процесс «Управление несоответствующими
результатами процессов» на базе применения статистических методов для условий промышленного предприятия;
5 разработать стандарт «Управление несоответствующими
результатами процессов» на базе применения статистических
методов;
6 разработать риск-менеджмент процесса управления
несоответствиями;
7 обосновать экономический эффект от результатов выпускной квалифицированной работы.
Объект работы - система менеджмента качества.
Предмет работы - процесс «Управление несоответствующими результатами процессов»
В развитых странах мира проблема повышения качества занимает ведущее место в обеспечении конкурентоспособности продукции и услуг, построении новых отношений между потребителем и производителем, удовлетворении материальных потребностей, социальных интересов и духовных запросов общества. Особую значимость эта проблема приобретает в условиях экономического кризиса, сопровождающегося распадом экономических связей, снижением производства, утратой позиций на внешнем и внутреннем рынках.
В условиях рыночных отношений в любых организациях и на предприятиях актуальность управления качеством определяется его направленностью на обеспечение такого уровня качества продукции и услуг, который может полностью удовлетворять все запросы потребителей. Высокое качество продукции и услуг является самой весомой составляющей, определяющей их конкурентоспособность. Без обеспечения стабильного качества, соответствующего требованиям потребителей, невозможно рационально интегрировать национальную экономику в мировое хозяйство и занять в ней достойное место.
Одним из способов повышения качества выпускаемой продукции является процесс управления несоответствиями, ведь, именно, благодаря этому процессу можно отслеживать качество выпускаемой продукции. Поэтому, чтобы продукция была конкурентоспособной необходимо постоянно контролировать и совершенствовать данный процесс.
За последние три года на предприятии из-за большого количества несоответствующей продукции, потерял уровень конкурентоспособности на промышленном рынке. Один из факторов влияющий на такое положение дел это недостаток осведомленности по процессу управления несоответствиями, а именно: отсутствие статистических методов контроля качества и отсутствие хорошей документации.
В связи со стратегическими заказами правительства РФ, необходимо устранить эти недостатки по процессу «Управление несоответствующими результатами процессов», которые мешают выполнению заказов.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение качества продукции и увеличение прибыли предприятия, путем совершенствования процесса управления несоответствиями на базе применения статистических методов контроля качества для условий промышленного предприятия.
Задачи выпускной квалификационной работы:
1 провести анализ положения дел на предприятии;
2 провести анализ существующих подходов по управлению несоответствующей продукции на предприятии;
3 сравнить и сопоставить передовые отечественные и зарубежные технологии и решения для управления несоответствиями;
4 разработать процесс «Управление несоответствующими
результатами процессов» на базе применения статистических методов для условий промышленного предприятия;
5 разработать стандарт «Управление несоответствующими
результатами процессов» на базе применения статистических
методов;
6 разработать риск-менеджмент процесса управления
несоответствиями;
7 обосновать экономический эффект от результатов выпускной квалифицированной работы.
Объект работы - система менеджмента качества.
Предмет работы - процесс «Управление несоответствующими результатами процессов»
В данной выпускной квалификационной работе представлена история предприятия, номенклатура выпускаемой продукции, система менеджмента качества, произведен анализ проблем предприятия, который показал, что наиболее актуальной проблемой и требующей решения является большое количество брака готовой продукции.
После анализа состояния дел на предприятии, выявлены следующие проблемы такие, как:
- наличие устаревшего оборудования;
- наличие большого количества брака готовой продукции (36%);
- наличие зданий, требующих глобального ремонта;
- отсутствие мотивации у работников предприятия;
- отсутствие оценки поставщиков;
- текучесть персонала (43%);
- сроки проверки и актуализации документации раз в три года нарушены.
После анализа процесса выявлены следующие проблемы такие, как:
- не систематизированы регистрируемые данные о несоответствующей продукции;
- сроки проверки и актуализации документации раз в три года нарушены;
- не определены наиболее часто встречающиеся виды дефектов;
- не применяются статистические методы контроля качества на производстве;
В результате из-за плохо построенного процесса управления несоответствиями самой главной проблемой на предприятии является наличие большого количества брака готовой продукции. Для решения этой проблемы необходимо усовершенствовать процесс «Управление несоответствующими результатами процессов» на базе применения статистических методов контроля качества.
Цель работы является совершенствование процесса управления несоответствиями путем применения FMEA-анализа, и снижения уровня брака на производственном предприятии путем реализации стандарта «Управления несоответствующими результатами процессов».
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:
1 проведен анализ дел на предприятии;
2 проведено сравнение отечественных и зарубежных методов по повышению качества продукции;
3 разработан процесс «Управление несоответствующими результатами процессов» на базе FMEA-анализа;
4 разработана методика «Управление несоответствующими результатами процессов» на базе FMEA-анализа для производственного предприятия;
5 произведен расчет рисков на основе существующих инструментов СМК;
6 проведен расчет экономического эффекта от результатов ВКР.
По решению второй задачи выявлено, что для усовершенствования процесса управления несоответствиями, наиболее целесообразно выбрать FMEA-анализ так, как этот метод является более универсальным и позволяет влиять на качество продукции на стадии проектирования.
По решению третьей задачи, разработан процесс «Управление несоответствующей продукцией» (составлен паспорт процесса для производственного предприятия, наглядно представлен процесс с помощью диаграммы последовательности (блок-схемы) и моделей IDEF0). В работе отражены основные положения стандарта. Разработанный стандарт предназначен для применения всеми структурными подразделениями производственного предприятия.
По решению четвертой задачи рассмотрены возможные риски усовершенствованного процесса управления несоответствиями, с помощью метода «Индекс риска» проведен количественный анализ рисков и выявлены наиболее критичные отказы: нарушение технологического процесса, отсутствие мотивации у сотрудников и неисправность оборудования. Для предотвращения этих рисков были предложены следующие меры предупреждения: смена персонала или повышение квалификации работников, назначение ответственного за контроль технологического процесса, а также создание графика проверки оборудования (годовой и месячный). После подсчета результативности, можно сделать вывод, что меры для рисков «Нарушение технологического процесса» и «Неисправность оборудования» являются эффективными и производительными для предприятия, что позволит увеличить прибыль АО «ЧРЗ «Полет», за счет уменьшения количества брака. Но для риска «Отсутствие мотивации у сотрудников» оценка результативность показала, что предложенные мероприятия не являются результативными для данного предприятия, поэтому проводить мероприятия нецелесообразно и невыгодно.
По решению шестой задачи подсчитанный ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы за один год составит 273 697 тыс. руб., за шесть лет - 963 464 тыс. руб.
Экономический эффект достигается за счет:
- уменьшение времени принятия оперативного решения и разработки корректирующих мероприятий для устранения возникших проблем на 20% за счет автоматизации сбора информации на всех точках контроля;
- снижение затрат на устранение брака, и на управление несоответствующей продукцией (на 12%);
- повышение качества выпускаемой продукции на 17% за счет
уменьшения брака.
После анализа состояния дел на предприятии, выявлены следующие проблемы такие, как:
- наличие устаревшего оборудования;
- наличие большого количества брака готовой продукции (36%);
- наличие зданий, требующих глобального ремонта;
- отсутствие мотивации у работников предприятия;
- отсутствие оценки поставщиков;
- текучесть персонала (43%);
- сроки проверки и актуализации документации раз в три года нарушены.
После анализа процесса выявлены следующие проблемы такие, как:
- не систематизированы регистрируемые данные о несоответствующей продукции;
- сроки проверки и актуализации документации раз в три года нарушены;
- не определены наиболее часто встречающиеся виды дефектов;
- не применяются статистические методы контроля качества на производстве;
В результате из-за плохо построенного процесса управления несоответствиями самой главной проблемой на предприятии является наличие большого количества брака готовой продукции. Для решения этой проблемы необходимо усовершенствовать процесс «Управление несоответствующими результатами процессов» на базе применения статистических методов контроля качества.
Цель работы является совершенствование процесса управления несоответствиями путем применения FMEA-анализа, и снижения уровня брака на производственном предприятии путем реализации стандарта «Управления несоответствующими результатами процессов».
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:
1 проведен анализ дел на предприятии;
2 проведено сравнение отечественных и зарубежных методов по повышению качества продукции;
3 разработан процесс «Управление несоответствующими результатами процессов» на базе FMEA-анализа;
4 разработана методика «Управление несоответствующими результатами процессов» на базе FMEA-анализа для производственного предприятия;
5 произведен расчет рисков на основе существующих инструментов СМК;
6 проведен расчет экономического эффекта от результатов ВКР.
По решению второй задачи выявлено, что для усовершенствования процесса управления несоответствиями, наиболее целесообразно выбрать FMEA-анализ так, как этот метод является более универсальным и позволяет влиять на качество продукции на стадии проектирования.
По решению третьей задачи, разработан процесс «Управление несоответствующей продукцией» (составлен паспорт процесса для производственного предприятия, наглядно представлен процесс с помощью диаграммы последовательности (блок-схемы) и моделей IDEF0). В работе отражены основные положения стандарта. Разработанный стандарт предназначен для применения всеми структурными подразделениями производственного предприятия.
По решению четвертой задачи рассмотрены возможные риски усовершенствованного процесса управления несоответствиями, с помощью метода «Индекс риска» проведен количественный анализ рисков и выявлены наиболее критичные отказы: нарушение технологического процесса, отсутствие мотивации у сотрудников и неисправность оборудования. Для предотвращения этих рисков были предложены следующие меры предупреждения: смена персонала или повышение квалификации работников, назначение ответственного за контроль технологического процесса, а также создание графика проверки оборудования (годовой и месячный). После подсчета результативности, можно сделать вывод, что меры для рисков «Нарушение технологического процесса» и «Неисправность оборудования» являются эффективными и производительными для предприятия, что позволит увеличить прибыль АО «ЧРЗ «Полет», за счет уменьшения количества брака. Но для риска «Отсутствие мотивации у сотрудников» оценка результативность показала, что предложенные мероприятия не являются результативными для данного предприятия, поэтому проводить мероприятия нецелесообразно и невыгодно.
По решению шестой задачи подсчитанный ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы за один год составит 273 697 тыс. руб., за шесть лет - 963 464 тыс. руб.
Экономический эффект достигается за счет:
- уменьшение времени принятия оперативного решения и разработки корректирующих мероприятий для устранения возникших проблем на 20% за счет автоматизации сбора информации на всех точках контроля;
- снижение затрат на устранение брака, и на управление несоответствующей продукцией (на 12%);
- повышение качества выпускаемой продукции на 17% за счет
уменьшения брака.
