АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Г оловка трубная» 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 14
1.4 Формирование целей и задач проектирования 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-
технологической подготовке действующего производства 16
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса 16
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической
оснастки и режущего инструмента 27
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 28
2.1.4 Выводы по разделу 32
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления
детали «Головка трубная» 33
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 33
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 34
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 36
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 38
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 44
2.2.6 Выводы по разделу 55
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 56
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 56
3.1.1 Т окарная оснастка 56
3.1.2 Фрезерная оснастка 60
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 62
Обеспечения базирования 63
3.2.1 Силовая схема 64
3.2.2 Расчет приспособления на точность 65
3.2.3 Расчет силы резания 68
3.2.4 Расчет сил зажима 69
3.2.5 Расчет привода 70
3.2.6 Расчет на прочность слабого звена 70
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 71
3.3.1 Исходные данные: 71
3.3.2 Выбор токарного инструмента 71
3.3.3 Выбор сверлильного инструмента 76
3.3.4 Выбор фрезерного инструмента 78
3.4 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического
контроля 82
3.4.1 Выбор координатно-измерительной машины 85
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 91
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовленной детали 91
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 92
4.2.1 Выбор основного оборудования 92
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной транспортно-складской системы ГПС 94
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 102
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 104
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 106
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 107
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 109
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и вредных условий
труда 109
6.2 Мероприятия по электробезопасности 110
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 110
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 112
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 112
ПРИЛОЖЕНИЯ 115
ПРИЛОЖЕНИЕ А Результат машинного расчета размерной цепи базового
варианта технологического процесса 115
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Результат машинного расчета размерной цепи проектного
варианта технологического процесса 117
ПРИЛОЖЕНИЕ В Спецификация приспособления 119
Актуальность темы выпускной квалификационной работы заключается в том, что на данный момент многие машиностроительные предприятия используют технологические процессы изготовления деталей, разработанные достаточно давно, что не позволяет быть конкурентоспособными на современном рынке. Для улучшения показателей прибыли необходимо постоянно обновлять технологическую документацию и разрабатывать новые технологические процессы изготовления деталей, опираясь на обновления производителей основного технологического оборудования, режущего инструмента, технологической оснастки и измерительного инструмента.
Цель работы - разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Головка трубная», которое позволит уменьшить штучное время, затрачиваемое на изготовление, и будет экономически целесообразно.
Результатом проделанной работы является проектный вариант технологического процесса изготовления детали «Головка трубная», готовый для внедрения в производство и вариант компоновки ГАУ.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки (литье в песчано-глинистые формы) в условиях среднесерийного производства, основное технологическое оборудование (токарно-револьверный центр Haas DS- 30Y). Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
В конструкторской части была проанализирована и выбрана технологическая оснастка и режущий инструмент, было спроектировано станочное приспособление и специальный режущий инструмент, а так же спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого автоматизированного участка для изготовления детали типа «головка трубная». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС, АСУО и САК.
Были указаны меры и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электробезопасности, а так же мероприятия по пожарной безопасности.
