Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 12
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 13
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 13
1.2 Служебное назначение детали «Крестовина фонтанной арматуры» 14
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 16
1.4 Формирование целей и задач проектирования 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 18
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 18
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 28
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 28
2.1.4 Выводы по разделу 33
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали « Крестовина фонтанной арматуры » 34
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 34
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 35
2.2.3 Формирование операционно - маршрутной технологии проектного
варианта 37
Размерно-точностной анализ
проектного варианта технологического процесса
Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта технологического процесса
Выводы по разделу
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки
3.1.1 Токарная оснастка
3.1.2 Фрезерная оснастка
Проектирование и расчёт специального станочного приспособления ...
Анализ проектного технологического процесса
Обеспечение базирования
Силовая схема
Расчет приспособления на точность
Расчет силы резания
Расчет сил зажима
Расчет привода
Расчет на прочность слабого звена
Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего инструмента.
Выбор токарного инструмента
Выбор фрезерного инструмента
Сверлильный инструмент
Проектирование и расчёт специального режущего инструмента
3.4.1 Проверочный расчет режимов резания:
Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля
3.5.1 Выбор координатно-измерительной машины
АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 96
4.1.1 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на данном
участке 97
4.1.2 Отработка конструкции детали на технологичность 99
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка ... 100
4.2.1 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 101
4.2.2 Проектирование предварительной компоновки ГПС 104
4.2.3 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 110
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы (промышленные роботы, накопители, транспортные системы,
складские системы) 111
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 112
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 115
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 117
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 118
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда 118
6.1.1 Вибрация, возникающая при работе оборудования 118
6.1.2 Смазывающе-охлаждающая жидкость, применяемая в техпроцессе 118
6.1.3 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда Нормируемые параметры микроклимата и способы
создания их оптимальных величин 119
6.1.4 Мероприятия, проводимые при использовании СОЖ 120
6.1.5 Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности. ...
6.1.6 Мероприятия по безопасной эксплуатации режущего инструмента 121
6.2 Мероприятия по электробезопасности 121
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 123
6.3.1 Оценка пожарной опасности участка 124
6.3.2 Перечень причин возникновения пожара на участке 124
6.3.3 Мероприятия, предупреждающие пожар на участке 124
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 125
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 126
ПРИЛОЖЕНИЯ 128
ПРИЛОЖЕНИЕ А Результат машинного расчета размерной цепи базового врианта технологического проццесса 128
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Результат машинного расчета размерной цепи базового варианта технологического процесса 130
ПРИЛОЖЕНИЕ В Спецификация приспособления 132
В условиях современного машиностроения для поддержания конкурентоспособности предприятия необходимо повышать производительность, качество и надежность выпускаемой продукции. Этого можно достичь использованием по прогрессивной технологии, применением современного обрабатывающего оборудования, автоматизации и механизации технологических процессов.
Целью работы является анализ действующего технологического процесса обработки детали «Крестовина фонтанной арматуры», и на его основе спроектировать новый более эффективный технологический процесс.
Для достижения этой цели необходимо подобрать и обосновать способ получения заготовки, технологическое оборудование, оснастку и режущий инструмент. Рассчитать нормы времени на обработку детали по проектному варианту технологического процесса для подтверждения его эффективности. Спроектировать специальное станочное приспособление и режущий инструмент
В ходе выполнения выпускной работы были разобраны и проанализированы чертеж и технологический процесс действующего предприятия. Выявленные недостатки и несоответствия документации с нормами ЕСКД и ЕСТД легли за основу совершенствования старого технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки (центробежное литье) в условиях среднесерийного производства, основное технологическое оборудование (обрабатывающий центр Haas DS-30Y и фрезерный станок с ЧПУ Hyundai HS4000i). Так же была сформирована операционномаршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции. Вследствие чего по сравнению с действующим технологическим процессом время изготовления детали сократилось на 13%.
В конструкторской части была проанализирована и выбрана технологическая оснастка и режущий инструмент, было спроектировано станочное приспособление и специальный режущий инструмент, а так же спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда.
Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть.
