АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали «Корпус компрессора» и
технические требования, предъявляемые к детали 8
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для отрасли компрессоростроения 11
1.4 Формирование целей и задач проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 14
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 14
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 24
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 32
2.1.4 Выводы по разделу 33
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Корпус компрессора» 34
2.2.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 34
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 34
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного варианта 40
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали «Корпус компрессора» и
технические требования, предъявляемые к детали 8
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для отрасли компрессоростроения 11
1.4 Формирование целей и задач проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 14
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 14
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 24
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 32
2.1.4 Выводы по разделу 33
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Корпус компрессора» 34
2.2.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 34
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 34
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного варианта 40
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса 43
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта технологического процесса 44
2.2.6 Выводы по разделу 51
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 53
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 53
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного
приспособления 60
3.2.1 Силы резания при фрезеровании 60
3.2.2 Расчёт сил зажима и усилия на поршне 62
3.2.3 Расчёт параметров пневмокамеры 65
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 65
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 72
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 73
3.5.1 Выбор модели КИМ и средств оснащения 73
3.5.2 Выбор средств оснащения 77
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕСА 79
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали 79
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных,
универсальных или специальных операций 79
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 79
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической
обработки 80
4.1.4 Габаритные размеры детали 80
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 80
4.1.6 Выводы по разделу 81
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 82
4.2.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 83
4.2.2 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 83
4.2.3 Расчет числа позиций контроля 84
4.2.4 Проектирование предварительной компоновки ГПУ 86
4.3 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для
функционирования ГПС 90
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе 93
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 94
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 95
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА 96
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 96
6.2 Мероприятия по электробезопасности 99
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 102
ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 105
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 106
Актуальность темы. Разработка технологического процесса обработки детали для условий современного конкурентоспособного производства.
Целью курсового проекта является анализ конструкторской и технологической документации с завода для последующего усовершенствования технологического процесса или написания нового варианта.
Задачи курсового проектирования:
1. Закрепление теоретических знаний полученных студентом в период обучения в университете путем практической работы;
2. Изучение и анализ действующего технологического процесса изготовления детали «Корпус компрессора», анализ различных вариантов ее базирования и закрепления, проведение проверочного размерного анализа действующего технологического процесса, изучение на практике возможностей и области применения режущего инструмента, изучение конструкций станочных приспособлений, используемых при обработке заданной детали;
Объект работы - технологическая документация по детали «Корпус компрессора».
Результаты работы рекомендуется использовать для работы на этом предприятии или при модификации или изменении структуры данного предприятия.
По итогу выполнения был разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус компрессора». Одним из главных отличий проектного варианта от заводского, является основное обрабатывающее оборудование, которое при большей точности позволяет производить большую концентрацию переходов на операциях.
Новый способ получения заготовки даёт меньшую шероховатость поверхности, меньшее количество брака. Позволяет получить требуемую точность при меньших снимаемых припусках. Повысился КИМ изготовления детали.
Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирования специального приспособления, использующего в качестве зажима пневмоцилиндр. Это позволило уменьшить затрату сил рабочего в отличие от заводского варианта, где зажим производился вручную.
Также спроектирован специальный режущий инструмент, благодаря которому, сократилось количество переходов.
Контроль геометрических параметров детали производится на координатно измерительный машинах. Такой подход благоприятствует автоматизации данного технологического процесса.
