АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 12
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 13
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 13
1.2 Служебное назначение детали «Переходник корпуса коробки передач» 14
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 15
1.4 Формирование целей и задач квалификационной выпускной работы 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-
технологической подготовке действующего производства 18
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса 18
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической
оснастки и режущего инструмента 25
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 26
2.1.4 Выводы по разделу 30
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления
детали «Переходник корпуса коробки передач» 30
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 30
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 32
2.2.3 Формирование операционно - маршрутной технологии проектного
варианта 34
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 37
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 43
2.2.6 Выводы по разделу 53
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 55
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 55
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 59
3.2.1 Анализ проектного технологического процесса 59
3.2.2 Обеспечения базирования 59
3.2.3 Расчет приспособления на точность 60
3.2.4 Расчет силы резания: 63
3.2.5 Расчет сил зажима 63
3.2.6 Расчет зажима 64
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 66
3.3.1 Выбор токарного инструмента 66
3.3.2 Выбор фрезерного инструмента 72
3.3.3 Сверлильный инструмент 72
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 74
3.4.1 Исходные данные 74
3.4.2 Выбор типа конструкции 74
3.4.3 Выбор материала режущей части 74
3.4.4 Назначение геометрических параметров 74
3.4.5 Расчет силы резания 75
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического
контроля 75
3.5.1 Выбор координатно-измерительной машины 77
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 80
4.1 Анализ возможности полной или частичной автоматизации
технологического процесса обработки детали 80
4.1.1 Наличие слесарных, универсальных или специальных операций в
технологическом процессе 80
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 80
4.1.3 Концентрация переходов на операции механической обработки 80
4.1.4 Габаритные размеры детали 80
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 80
4.1.6 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на данном
участке 81
4.1.7 Отработка конструкции детали на технологичность 82
4.1.8 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 83
4.1.9 Определение структуры и состава автоматизированной транспортно-складской системы ГПС 84
4.2 Разработка структурной схемы ГПС 87
4.2.1 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС 93
4.2.2 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для
функционирования ГПС 94
4.3 Выбор оборудования, необходимого для функционирования ГПС 96
4.4 Определение схем базирования заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, станке, промежуточном накопителе 98
4.4.1 Анализ установочных размерных связей 100
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 103
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 104
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 104
6.1.1 Вибрация, возникающая при работе оборудования 104
6.1.2 Смазывающе-охлаждающая жидкость, применяемая в техпроцессе .... 104
6.1.3 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 105
6.1.4 Мероприятия, проводимые при использовании СОЖ 106
6.1.5 Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности 106
6.1.6 Мероприятия по безопасной эксплуатации режущего инструмента 107
6.2 Мероприятия по электробезопасности 107
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 109
6.3.1 Оценка пожарной опасности участка 110
6.3.2 Перечень причин возникновения пожара на участке 110
6.3.3 Выбор первичных средств пожаротушения 110
6.3.4 Мероприятия, предупреждающие пожар на участке 111
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 112
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 113
ПРИЛОЖЕНИЯ 114
ПРИЛОЖЕНИЕ А Спецификация приспособления 114
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Спецификация схвата 115
В современном производстве необходимо предельно четко понимать служебное назначения детали и правильно его отражать в технических условиях и различных нормах, которым должно соответствовать новое изделие.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Цель работы: разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали. Задачи: спроектировать технологический процесс, подобрать оборудование, оснастку, инструмент для детали «Переходник корпуса коробки передач» и автоматизированный участок для изготовления детали.
В результате проведенной работы будет получен техпроцесс, готовый для внедрения в производство обработки деталей «Переходник корпуса коробки передач».
В ходе выполнения выпускной работы были разобраны и проанализированы чертеж и технологический процесс действующего предприятия. Выявленные недостатки и несоответствия документации с нормами ЕСКД и ЕСТД легли за основу совершенствования старого технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки, в условиях среднесерийного производства, основное технологическое оборудование. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
Удалось уменьшить время обработки и повысить коэффициент использования материала.
В конструкторской части была проанализирована и выбрана технологическая оснастка и режущий инструмент, было спроектировано станочное приспособление и специальный режущий инструмент, а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда.
Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть.
