📄Работа №204556
Тема: Автоматизированная система диспетчерского мониторинга процесса подготовки графитового сырья
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Автоматика и управление
Объем:
78 листов
Год:
2019
Просмотров:
46
4780
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 11
1.1 Заготовительный передел 13
1.2 Формование 16
1.3 Обжиг 17
1.4 Графитация 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОБЖИГА
ЗАГОТОВОК 23
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 34
3.1 Автоматизация системы 34
3.2 Выбор оборудования 37
3.3 Организация электропитания 48
4 ИНТЕРФЕЙС АРМ ДИСПЕТЧЕРА 51
4.1 Программное обеспечение 51
4.2 Запуск и работа системы 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
ПРИЛОЖЕНИЯ 72
ПРИЛОЖЕНИЕ А 72
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 73
ПРИЛОЖЕНИЕ В 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 78
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 11
1.1 Заготовительный передел 13
1.2 Формование 16
1.3 Обжиг 17
1.4 Графитация 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ОБЖИГА
ЗАГОТОВОК 23
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 34
3.1 Автоматизация системы 34
3.2 Выбор оборудования 37
3.3 Организация электропитания 48
4 ИНТЕРФЕЙС АРМ ДИСПЕТЧЕРА 51
4.1 Программное обеспечение 51
4.2 Запуск и работа системы 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 64
ПРИЛОЖЕНИЯ 72
ПРИЛОЖЕНИЕ А 72
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 73
ПРИЛОЖЕНИЕ В 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 78
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработана автоматизированная система диспетчерского мониторинга и управления процессом подготовки графитового сырья для производства искусственного графита. Актуальность исследования обусловлена критической важностью высококачественных искусственных графитов как конструкционных материалов для наукоемких отраслей, таких как атомная энергетика, электроника и точное машиностроение, а также необходимостью адаптации отечественного производства к новым сырьевым источникам и повышения конкурентоспособности продукции за счет улучшения ее однородности и снижения брака. Основными результатами работы являются: проведение технологических расчетов для определения оптимального температурного графика обжига заготовок; выбор датчиков и использование существующих средств автоматизации; разработка принципиальных электрических схем и схемы автоматизации; реализация системы диспетчерского контроля на базе локальной сети Ethernet с программированием контроллера в среде CoDeSys и визуализацией в MasterSCADA. Полученная система обеспечивает непрерывный контроль параметров, повышение надежности технологического комплекса и расширение возможностей анализа процессов. Научная значимость заключается в системном подходе к автоматизации ключевого этапа производства углеродных материалов, а практическая — в непосредственном внедрении разработанных решений для повышения качества и эффективности производства. Теоретической основой послужили исследования в области свойств углеродных материалов, такие как работы Ю.С. Виргильева по термостойкости и трещиностойкости, Ю.Н. Васильева о влиянии дефектов структуры, а также М.В. Верхотурова по методам обогащения.
📖 Введение
Высококачественные искусственные графиты (ИГ) являются практически незаменяемыми конструкционными материалами для целого ряда современных наукоёмких отраслей промышленности. Традиционными областями применения ИГ являются чёрная и цветная металлургия, атомная энергетика, химическая промышленность, точное машиностроение, а также производство компонентов электронной техники, стекла, керамики и ряда других материалов.
В последние десятилетия ведущие фирмы-производители ИГ из Японии, США, Германии и Франции резко расширили номенклатуру и повысили качество серийно выпускающихся ИГ, в основном за счет появления на рынке значительного количества марок мелкозернистых и тонкозернистых ИГ, отвечающих возросшим требованиям потребителей в различных областях современной науки и техники [1].
Полученные мелкозернистые и тонкозернистые ИГ отличались высокими физико-механическими характеристиками, низкой пористостью, высокой однородностью, и, как следствие, высокими эксплуатационными характеристиками. Поэтому, несмотря на высокую, по сравнению с традиционными материалами стоимость, применение этих материалов постоянно расширяется [2].
За последние годы в России из-за экономического кризиса и потери традиционных источников сырья, основная часть разработок в области техноло - гии ИГ велись с целью адаптации нового сырья к существовавшим ранее технологическим процессам получения традиционных марок мелкозернистых графитов - АРВ, МГ, МИГ. Однако эти материалы по однородности структуры, эксплуатационной стойкости и габаритам не отвечают современным требованиям и не конкурентноспособны на мировом рынке. Потребности развивающейся российской промышленности в
крупногабаритных заготовках тонкозернистых графитов удовлетворяются за счёт импорта [3].
В процессе литературного анализа было установлено, что добиться сокращения «брака» в процессе производства за счет увеличение прочности искусственных графитов при уменьшении размеров зерна связано с изменением влияния на прочность факторов, определяющих критический размер дефектов, инициирующих разрушение. Для крупно- и среднезернистых графитов определяющими факторами являются размеры частиц наполнителя, для тонкозернистых - размеры частиц пресспорошка [4].
Существует концепция технологического процесса получения крупногабаритных заготовок тонкозернистых ИГ, основанная на специально отработанной совокупности технологических приёмов, позволяющих регулировать усадки заготовок на всех стадиях термообработки и обеспечивающих повышение свойств конечного материала при снижении термических напряжений заготовок при обжиге и графитации [5].
Известно, что экспериментально опробованы различные способы тонкого измельчения и сформулированы основные требования к оборудованию для получения тонкодисперсных углеродных наполнителей. Результаты работы использовались при разработке технологии тонкозернистого графита и при получении углеродных наполнителей для создания автоэмиссионных катодов и экспериментальных материалов для создания объёмного дугового разряда.
Основными областями применения ИГ в настоящее время являются: технология полупроводниковых материалов и интегральных микросхем (нагреватели подложки, пьедесталы, контейнеры и т.д.); атомная энергетика (ТВЭЛ, ядерный графит и т.д.); чёрная и цветная металлургия (тигли, нагреватели, электроды, контейнеры, литейные формы, кристаллизаторы, изложницы и др.); производство стекла, керамики, алмазного инструмента (штампы, держатели, оснастка для горячего прессования и т.д.), авиаракетная техника (детали реактивных турбин, газовые рули, конуса и вкладыши
критического сечения), а также точноесред позволило широко использовать ИГ в качестве материала для химической аппаратуры [14].
Углеродные материалы, в т.ч. тонкозернистые графиты, обладающие низким значением работы выхода электронов и способные к длительной эксплуатации в высоком вакууме, используются в качестве автоэлектронных катодов для электронных пушек, нагревателей, источников света и плоских дисплейных экранов [15].
Существует по меньшей мере несколько областей применения конструкционных ИГ, в которых преимущество тонкозернистых материалов имеет принципиальный характер.
1. Применение в качестве графитовой оснастки в установках непрерывного литья цветных металлов. В процессе непрерывного литья от шероховатости поверхности фильеры и стойкости оснастки, в том числе и плавильного тигля, по отношению к расплавленному металлу и кислороду напрямую зависит производительность и экономичность процесса, а также качество выплавляемого металла.
2. Применение в качестве графитовой оснастки в процессах получения компонентов электронной техники в том числе монокристаллических полупроводников (в первую очередь кремния), пьедесталы для получения элементов интегральных схем (микропроцессоров), тигли, нагреватели, лодочки жидкофазной эпитаксии и пр. Процесс получения компонентов электронной техники отличается крайне высокой стоимостью обрабатываемых материалов, что в свою очередь определяет повышенные требования к используемым компонентам, в первую очередь к графитовой оснастке.
3. Применение в качестве электрод-инструмента при электроэрозионной обработке металлов в точном машиностроении, когда от размеров зерна и высокой микрооднородности материала зависят основные рабочие параметры
машиностроение и металлообработка процесса изготовления изделий сложной формы и чистота обрабатываемой поверхности.
Актуальность темы. Актуальность внедрения современных систем автоматизации и мониторинга технологическим процессом обработки продиктована требованиями повышения качества продукции.
Автоматизированная система управления обеспечивает непрерывный режим работы и выполняет основные операции для поддержания необходимых значений параметров. Система управляет оборудованием по выбранному алгоритму и выполняет следующие основные функции:
- контроль параметров;
- управление прессом;
- управление затвором;
- управление ножницами (размыкание/смыкание);
- управление толкателем (вперед/назад);
- управление средним давлением пресса (назад/вперед);
- управление высоким давлением пресса (вкл/выкл);
- управление выгрузкой бункеров;
- управление заслонками смесительных машин;
- управление ленточными питателями (вкл/выкл);
- управление дробилками молотковыми (вкл/выкл);
- управление элеваторами (северная/южная нитки) (вкл/выкл);
- управление сортировкой (5 и 6 этажи) (вкл /выкл);
- возможность ручного управления.
Автоматизированная система мониторинга и управления, а также системы диспетчерского контроля призваны свести к минимуму участие человека в процессе контроля и управления имеющимися инженерными системами. Использование подобных автоматизированных систем, осуществляющих контроль и управление над системой, объединяющей собранное воедино всё имеющееся инженерное оборудование, дает возможность организации
(подшипники, электрод-инструменты для слаженной работы всего комплекса [16]. Создание и внедрение автоматизированной системы диспетчерского контроля и управления обеспечит:
- непрерывный контроль работы оборудования без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
- уменьшение времени простоя оборудования при возникновении нештатных ситуаций;
- сокращение объемов выпуска бракованной продукции;
- повышение уровня индивидуальной ответственности обслуживающего персонала, благодаря автоматической регистрации действий диспетчера.
Цель работы - оснащение существующего оборудования системой сбора рабочих параметров, которые позволят сократить количество бракованных заготовок, обработка таких параметров и дальнейшая передача информации на верхний уровень АСУТП по сети Ethernet.
Задачи работы:
- изучить технологию Производства;
- провести технологические расчеты обжига заготовок;
- Разработать схему автоматизации;
- разработать электрическую принципиальную схему;
- подобрать оборудование для автоматизации системы;
- разработать интерфейс АРМ;
- обеспечить диспетчеризацию системы на основе локальной сети Ethernet.
Объект исследования - производство графитовых заготовок (далее Производство), которое расположено в Челябинской области. Предмет исследования - автоматизированная система диспетчерского мониторинга процесса подготовки графитового сырья. Создание усовершенствуемой системы автоматизации с обеспечением диспетчерского контроля и управления.
электроэрозионной обработки металлов и сплавов), химическая промышленность (детали и футеровка химической аппаратуры) и т.д. [6].
В настоящее время ИГ рассматриваются как поликристаллические углеродные материалы, обладающие сложной надкристалитной структурой и разветвленной системой пор [7]. Кристаллиты ИГ состоят из пакетов углеродных слоев, имеющих высокую степень трехмерного упорядочения [ 8]. Физико-механические свойства графита определяются особенностями кристаллической структуры на микро- и макроуровне [9], которые, в свою очередь, зависят от природы исходного сырья и применяемой технологии изготовления ИГ [10].
Причиной широкого применения ИГ является уникальное сочетание физико-механических характеристик данного класса материалов. В первую очередь - высокая температура сублимации, что позволяет графитовым изделиям оставаться в твёрдом состоянии до 4000 К. При нагревании до 3000 К прочность ИГ увеличивается, в отличие от большинства высокотемпературных материалов, [11]. При небольшой плотности, ИГ обладают высокой устойчивостью к термоудару, за счёт сочетания высокой теплопроводности и низкого, по сравнению с металлами, коэффициента термического расширения (КТР) [12].
Температура эксплуатации изделий из ИГ на воздухе - до 400 °С, в инертной среде до 2400 °С. Графит относится к немногим материалам, которые имеют высокую теплопроводность, не обладая при этом высокой электропроводностью и широко применяется в термическом оборудовании различного назначения в качестве нагревателей, а также экранов, держателей и т.д. [13].
Специфика кристаллической структуры ИГ обуславливают его хорошие антифрикционные свойства, устойчивость к воздействию многих агрессивных
В последние десятилетия ведущие фирмы-производители ИГ из Японии, США, Германии и Франции резко расширили номенклатуру и повысили качество серийно выпускающихся ИГ, в основном за счет появления на рынке значительного количества марок мелкозернистых и тонкозернистых ИГ, отвечающих возросшим требованиям потребителей в различных областях современной науки и техники [1].
Полученные мелкозернистые и тонкозернистые ИГ отличались высокими физико-механическими характеристиками, низкой пористостью, высокой однородностью, и, как следствие, высокими эксплуатационными характеристиками. Поэтому, несмотря на высокую, по сравнению с традиционными материалами стоимость, применение этих материалов постоянно расширяется [2].
За последние годы в России из-за экономического кризиса и потери традиционных источников сырья, основная часть разработок в области техноло - гии ИГ велись с целью адаптации нового сырья к существовавшим ранее технологическим процессам получения традиционных марок мелкозернистых графитов - АРВ, МГ, МИГ. Однако эти материалы по однородности структуры, эксплуатационной стойкости и габаритам не отвечают современным требованиям и не конкурентноспособны на мировом рынке. Потребности развивающейся российской промышленности в
крупногабаритных заготовках тонкозернистых графитов удовлетворяются за счёт импорта [3].
В процессе литературного анализа было установлено, что добиться сокращения «брака» в процессе производства за счет увеличение прочности искусственных графитов при уменьшении размеров зерна связано с изменением влияния на прочность факторов, определяющих критический размер дефектов, инициирующих разрушение. Для крупно- и среднезернистых графитов определяющими факторами являются размеры частиц наполнителя, для тонкозернистых - размеры частиц пресспорошка [4].
Существует концепция технологического процесса получения крупногабаритных заготовок тонкозернистых ИГ, основанная на специально отработанной совокупности технологических приёмов, позволяющих регулировать усадки заготовок на всех стадиях термообработки и обеспечивающих повышение свойств конечного материала при снижении термических напряжений заготовок при обжиге и графитации [5].
Известно, что экспериментально опробованы различные способы тонкого измельчения и сформулированы основные требования к оборудованию для получения тонкодисперсных углеродных наполнителей. Результаты работы использовались при разработке технологии тонкозернистого графита и при получении углеродных наполнителей для создания автоэмиссионных катодов и экспериментальных материалов для создания объёмного дугового разряда.
Основными областями применения ИГ в настоящее время являются: технология полупроводниковых материалов и интегральных микросхем (нагреватели подложки, пьедесталы, контейнеры и т.д.); атомная энергетика (ТВЭЛ, ядерный графит и т.д.); чёрная и цветная металлургия (тигли, нагреватели, электроды, контейнеры, литейные формы, кристаллизаторы, изложницы и др.); производство стекла, керамики, алмазного инструмента (штампы, держатели, оснастка для горячего прессования и т.д.), авиаракетная техника (детали реактивных турбин, газовые рули, конуса и вкладыши
критического сечения), а также точноесред позволило широко использовать ИГ в качестве материала для химической аппаратуры [14].
Углеродные материалы, в т.ч. тонкозернистые графиты, обладающие низким значением работы выхода электронов и способные к длительной эксплуатации в высоком вакууме, используются в качестве автоэлектронных катодов для электронных пушек, нагревателей, источников света и плоских дисплейных экранов [15].
Существует по меньшей мере несколько областей применения конструкционных ИГ, в которых преимущество тонкозернистых материалов имеет принципиальный характер.
1. Применение в качестве графитовой оснастки в установках непрерывного литья цветных металлов. В процессе непрерывного литья от шероховатости поверхности фильеры и стойкости оснастки, в том числе и плавильного тигля, по отношению к расплавленному металлу и кислороду напрямую зависит производительность и экономичность процесса, а также качество выплавляемого металла.
2. Применение в качестве графитовой оснастки в процессах получения компонентов электронной техники в том числе монокристаллических полупроводников (в первую очередь кремния), пьедесталы для получения элементов интегральных схем (микропроцессоров), тигли, нагреватели, лодочки жидкофазной эпитаксии и пр. Процесс получения компонентов электронной техники отличается крайне высокой стоимостью обрабатываемых материалов, что в свою очередь определяет повышенные требования к используемым компонентам, в первую очередь к графитовой оснастке.
3. Применение в качестве электрод-инструмента при электроэрозионной обработке металлов в точном машиностроении, когда от размеров зерна и высокой микрооднородности материала зависят основные рабочие параметры
машиностроение и металлообработка процесса изготовления изделий сложной формы и чистота обрабатываемой поверхности.
Актуальность темы. Актуальность внедрения современных систем автоматизации и мониторинга технологическим процессом обработки продиктована требованиями повышения качества продукции.
Автоматизированная система управления обеспечивает непрерывный режим работы и выполняет основные операции для поддержания необходимых значений параметров. Система управляет оборудованием по выбранному алгоритму и выполняет следующие основные функции:
- контроль параметров;
- управление прессом;
- управление затвором;
- управление ножницами (размыкание/смыкание);
- управление толкателем (вперед/назад);
- управление средним давлением пресса (назад/вперед);
- управление высоким давлением пресса (вкл/выкл);
- управление выгрузкой бункеров;
- управление заслонками смесительных машин;
- управление ленточными питателями (вкл/выкл);
- управление дробилками молотковыми (вкл/выкл);
- управление элеваторами (северная/южная нитки) (вкл/выкл);
- управление сортировкой (5 и 6 этажи) (вкл /выкл);
- возможность ручного управления.
Автоматизированная система мониторинга и управления, а также системы диспетчерского контроля призваны свести к минимуму участие человека в процессе контроля и управления имеющимися инженерными системами. Использование подобных автоматизированных систем, осуществляющих контроль и управление над системой, объединяющей собранное воедино всё имеющееся инженерное оборудование, дает возможность организации
(подшипники, электрод-инструменты для слаженной работы всего комплекса [16]. Создание и внедрение автоматизированной системы диспетчерского контроля и управления обеспечит:
- непрерывный контроль работы оборудования без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
- уменьшение времени простоя оборудования при возникновении нештатных ситуаций;
- сокращение объемов выпуска бракованной продукции;
- повышение уровня индивидуальной ответственности обслуживающего персонала, благодаря автоматической регистрации действий диспетчера.
Цель работы - оснащение существующего оборудования системой сбора рабочих параметров, которые позволят сократить количество бракованных заготовок, обработка таких параметров и дальнейшая передача информации на верхний уровень АСУТП по сети Ethernet.
Задачи работы:
- изучить технологию Производства;
- провести технологические расчеты обжига заготовок;
- Разработать схему автоматизации;
- разработать электрическую принципиальную схему;
- подобрать оборудование для автоматизации системы;
- разработать интерфейс АРМ;
- обеспечить диспетчеризацию системы на основе локальной сети Ethernet.
Объект исследования - производство графитовых заготовок (далее Производство), которое расположено в Челябинской области. Предмет исследования - автоматизированная система диспетчерского мониторинга процесса подготовки графитового сырья. Создание усовершенствуемой системы автоматизации с обеспечением диспетчерского контроля и управления.
электроэрозионной обработки металлов и сплавов), химическая промышленность (детали и футеровка химической аппаратуры) и т.д. [6].
В настоящее время ИГ рассматриваются как поликристаллические углеродные материалы, обладающие сложной надкристалитной структурой и разветвленной системой пор [7]. Кристаллиты ИГ состоят из пакетов углеродных слоев, имеющих высокую степень трехмерного упорядочения [ 8]. Физико-механические свойства графита определяются особенностями кристаллической структуры на микро- и макроуровне [9], которые, в свою очередь, зависят от природы исходного сырья и применяемой технологии изготовления ИГ [10].
Причиной широкого применения ИГ является уникальное сочетание физико-механических характеристик данного класса материалов. В первую очередь - высокая температура сублимации, что позволяет графитовым изделиям оставаться в твёрдом состоянии до 4000 К. При нагревании до 3000 К прочность ИГ увеличивается, в отличие от большинства высокотемпературных материалов, [11]. При небольшой плотности, ИГ обладают высокой устойчивостью к термоудару, за счёт сочетания высокой теплопроводности и низкого, по сравнению с металлами, коэффициента термического расширения (КТР) [12].
Температура эксплуатации изделий из ИГ на воздухе - до 400 °С, в инертной среде до 2400 °С. Графит относится к немногим материалам, которые имеют высокую теплопроводность, не обладая при этом высокой электропроводностью и широко применяется в термическом оборудовании различного назначения в качестве нагревателей, а также экранов, держателей и т.д. [13].
Специфика кристаллической структуры ИГ обуславливают его хорошие антифрикционные свойства, устойчивость к воздействию многих агрессивных
✅ Заключение
В рамках выпускной квалификационной работы была разработана автоматизированная система диспетчерского мониторинга процесса подготовки графитового сырья, с целью повысить качество выпускаемых заготовок и сократить объем бракованных изделий. Изучив данный технологический процесс, я произвела расчеты обжига заготовок с целью выявить оптимальный температурный график для обжига изделий. Выполнила выбор датчиков, используемых для реализации контроля параметров на производстве. Также были задействованы уже имеющиеся на производстве средства автоматизации для управления технологическим процессом.
На основании выбранного оборудования и приборов приведены принципиальные электрические схемы шкафов мониторинга. Разработаны схема автоматизации [70]. Реализован диспетчерский контроль и управление процессом обработки графитового сырья с использованием локальной сети Ethernet. Проектирование интерфейса рабочего места осуществлено в CoDeSys интегрированная среда разработки (IDE) приложений для программируемых контроллеров на языках стандарта МЭК-61131 (ST, LD, FBD, IL, SFC) [71]. Визуализация автоматизированного рабочего места (АРМ) осуществляется на базе MasterSCADA.
Таким образом мы получили систему диспетчерского мониторинга процесса подготовки графитового сырья, которая обеспечивает выполнение следующих функций:
1. Контроль параметров;
2. Повышение надежности всего комплекса средств в целом;
3. Расширение возможностей анализа процессов на объекте автоматизации;
4. Использование эффективных инструментов для оценки работы персонала и корректировки его поведения непосредственно в ходе работы;5. Повышение эффективности контроля над производством за счет использования мощного графического интерфейса современных SCADA- систем, улучшающих восприятие оператором данных технологического
процесса и дающих возможность отслеживания их динамики.
6. Непрерывный контроль работы оборудования без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
7. Уменьшение времени простоя оборудования при возникновении нештатных ситуаций;
8. Сокращение объемов выпуска бракованной продукции;
9. Повышение уровня индивидуальной ответственности
обслуживающего персонала, благодаря автоматической регистрации действий диспетчера.
На основании выбранного оборудования и приборов приведены принципиальные электрические схемы шкафов мониторинга. Разработаны схема автоматизации [70]. Реализован диспетчерский контроль и управление процессом обработки графитового сырья с использованием локальной сети Ethernet. Проектирование интерфейса рабочего места осуществлено в CoDeSys интегрированная среда разработки (IDE) приложений для программируемых контроллеров на языках стандарта МЭК-61131 (ST, LD, FBD, IL, SFC) [71]. Визуализация автоматизированного рабочего места (АРМ) осуществляется на базе MasterSCADA.
Таким образом мы получили систему диспетчерского мониторинга процесса подготовки графитового сырья, которая обеспечивает выполнение следующих функций:
1. Контроль параметров;
2. Повышение надежности всего комплекса средств в целом;
3. Расширение возможностей анализа процессов на объекте автоматизации;
4. Использование эффективных инструментов для оценки работы персонала и корректировки его поведения непосредственно в ходе работы;5. Повышение эффективности контроля над производством за счет использования мощного графического интерфейса современных SCADA- систем, улучшающих восприятие оператором данных технологического
процесса и дающих возможность отслеживания их динамики.
6. Непрерывный контроль работы оборудования без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
7. Уменьшение времени простоя оборудования при возникновении нештатных ситуаций;
8. Сокращение объемов выпуска бракованной продукции;
9. Повышение уровня индивидуальной ответственности
обслуживающего персонала, благодаря автоматической регистрации действий диспетчера.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.