АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 13
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 13
1.2 Служебное назначение детали «Корпус обвязки обсадных колонн»
и технические требования, предъявляемые к детали 14
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 16
1.4 Формирование целей и задач проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 17
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 17
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 21
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 23
2.1.4 Вывод по разделу 25
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Корпус обвязки обсадных колонн» 26
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа
получения исходной заготовки 26
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 27
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 29
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 33
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 37
2.2.6 Выводы по разделу 2.2 49
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 50
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 50
3.2 Проектирование и расчет специального станочного
приспособления 52
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 55
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента . ... 64
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 67
4 АВТОМАТИЗИЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 71
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации
технологического процесса изготовления детали 71
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 75
4.2.1 Определение состава числа оборудования станочного
комплекса ГПС 75
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 77
4.2.3 Проектирование предварительной компоновки ГПС 80
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 85
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
накопители 88
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 93
5 ОРГАНИЗАЦИОННО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 94
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА 96
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 96
6.2 Мероприятия по электробезопасности 97
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 99
ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 104
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 105
Для обеспечения конкурентоспособности продукции машиностроительных предприятий необходимо повышать качество и производительность машин без существенного повышения их стоимости. Эту задачу невозможно решить только с помощью конструктивных новшеств, без серьёзной технологической подготовки производства на основе новейших технологических решений, использующих новые материалы, технологическую оснастку, оборудование.
Применение новых технологий, сочетающих использование прогрессивных, высокоточных методов обработки с энергосбережением, экологичностью и безопасностью, высокопроизводительного технологического оборудования, оснащённого системами управления с элементами искусственного интеллекта, переналаживаемой автоматизированной технологической оснастки позволяет достигать существенного повышения производительности труда и качества изготовляемых изделий.
Современные требования к точности деталей машин и приборов, качеству их поверхностей, точности сборки столь высоки, что их достижение невозможно без применения научных достижений.
Сочетание гибкости с высокой производительностью и качеством достигается в современном производстве при помощи автоматизированных гибких производственных систем, а сокращение трудоёмкости и продолжительности подготовки производства при помощи систем автоматизированного проектирования.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка нового технологического процесса для условий современного конкурентоспособного производства.
В процессе выполнения задания был проведен анализ действующего технологического процесса, выявлены его недостатки, спроектирован новый технологический процесс для современного оборудования, подобраны оснастка, инструмент,выполнен размерно-точностной анализ, расчет режимов резания, расчетно-технологическая карта на 015 операцию (Токарная с ЧПУ) а так же был спроектирован гибкий автоматизированный участок механической обработки.
В выпускной квалификационной работе проведет анализ действующего технологического процесса детали «Корпус обвязки обсадных колонн». На основе выявленных недостатков был спроектирован новый технологический процесс, в соответствии с требованиями единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП). Для проектного варианта технологического процесса было подобранно современное оборудование с числовым программным управлением. Так же была сформирована операционномаршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 19,6 мин).
В конструкторской части были проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент фирмы SANDVIK SecoTools, а также подобрана оптическая сканирующая система для контроля тел вращения.
Была спроектирована гибкая производственная система с внедрением средств автоматизации, таких как станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматизированные транспортная и складская системы. С соблюдением мероприятий и средств по созданию безопасных и безвредных условий труда, электробезопасности и мероприятий по пожарной безопасности.
