АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 12
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 13
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 13
1.2 Служебное назначение детали «Зубчатое колесо цилиндрического
редуктора» 14
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 15
1.4 Формирование целей и задач квалификационной выпускной работы 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-
технологической подготовке действующего производства 18
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса 18
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической
оснастки и режущего инструмента 22
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 22
2.1.4 Выводы по разделу 26
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления
детали «Зубчатое колесо цилиндрического редуктора» 26
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 26
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 27
2.2.3 Формирование операционно - маршрутной технологии проектного
варианта 29
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 38
2.2.6 Выводы по разделу 47
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 48
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 48
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 52
3.2.1 Анализ проектного технологического процесса 52
3.2.2 Обеспечения базирования 52
3.2.3 Силовая схема 52
3.2.4 Расчет приспособления на точность 53
3.2.5 Расчет силы резания 56
3.2.6 Расчет сил зажима 57
3.2.7 Расчет зажима 58
3.2.8 Расчет на прочность слабого звена 59
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 60
3.3.1 Выбор токарного инструмента 60
3.3.2 Сверлильный инструмент 63
3.3.3 Выбор фрезерного инструмента 64
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 66
3.4.1 Исходные данные: 66
3.4.2 Основные технические требования к фрезам 66
3.4.3 Расчет размеров фрезы 67
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического
контроля 73
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 76
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 76
4.1.1 Наличие слесарных, универсальных или специальных операций в
технологическом процессе 76
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 76
4.1.3 Концентрация переходов на операции механической обработки 76
4.1.4 Г абаритные размеры детали 76
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 76
4.1.6 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на данном
участке 77
4.1.7 Отработка конструкции детали на технологичность 77
4.1.8 Определение состава и числа оборудования станочного
комплекса ГПС 79
4.1.9 Определение структуры и состава автоматизированной транспортно-складской системы ГПС 80
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 83
4.2.1 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС 88
4.2.2 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для
функционирования ГПС 90
4.3 Выбор оборудования, необходимого для функционирования ГПС 92
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе Ошибка!
Закладка не определена.
4.4.1 Анализ установочных размерных связей 95
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 97
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 98
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 99
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 99
6.2 Мероприятия по электробезопасности 100
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 101
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 104
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 105
ПРИЛОЖЕНИЯ 106
ПРИЛОЖЕНИЕ А Спецификация приспособления 106
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой качестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
В настоящее время производство строится на основе использования станков с ЧПУ, эксплуатация которых возможна при наличии не только соответствующего технологического процесса, но и обеспечивающих его исполнение управляющих программ.
Выпускная квалификационная работа разделена на 6 основных разделов: общая часть, технологическая часть, конструкторская часть, автоматизация технологического процесса, организационно-производственная часть и безопасность технологического цикла.
В ходе выполнения выпускной работы были разобраны и проанализированы чертеж и технологический процесс действующего предприятия. Выявленные недостатки и несоответствия документации с нормами ЕСКД и ЕСТД легли за основу совершенствования старого технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки, в условиях среднесерийного производства, основное технологическое оборудование. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
Удалось уменьшить время обработки и повысить коэффициент использования материала.
В конструкторской части была проанализирована и выбрана технологическая оснастка и режущий инструмент, было спроектировано станочное приспособление и специальный режущий инструмент, а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда.
Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть.
