АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали «Гидропоршень» и технические
требования, предъявляемые к детали 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 11
1.4 Формирование целей и задач проектирования 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 16
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 27
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 28
2.1.4. Вывод по разделу 30
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Гидропоршень» 30
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 30
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 31
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 37
2.2.4. Расчет режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта технологического процесса
2.2.6 Выводы по разделу 52
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 54
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 54
3.2 Анализ проектного технологического процесса 59
3.2.1 Схема базирования 59
3.2.2 Силовая схема 60
3.2.3 Расчет приспособления на точность 60
3.2.4 Расчет силы резания 63
3.2.5Расчет сил зажима 64
3.2.6 Расчет на прочность слабого звена 65
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 66
3.3.1 Выбор токарного инструмента 68
3.3.2 Выбор фрезерного инструмента 73
3.3.3 Выбор режущего инструмента для обработки отверстий 76
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 78
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 86
4 АВТОМАТИЗИЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 90
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации
технологического процесса изготовления детали 90
4.1.1 Наличие слесарных, универсальных или специальных операций в
технологическом процессе 90
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 90
4.1.3 Концентрация переходов на операции механической обработки .. 90
4.1.4 Габаритные размеры детали 90
4.1.1 Наличие поверхностей для захвата 91
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 91
4.2.1 Определение состава числа оборудования станочного комплекса ГПС 91
4.3 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса92
4.3.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 93
4.3.2 Расчёт числа позиций загрузки и разгрузки 93
4.3.3 Расчет числа позиций контроля 94
4.3.4 Проектирование предварительной компоновки ГПС 96
4.3.5 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС.99
4.4 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 101
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 104
5 ОРГАНИЗАЦИОННО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 105
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА 106
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 106
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 109
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 110
ПРИЛОЖЕНИЯ 112
Для обеспечения конкурентоспособности продукции
машиностроительных предприятий необходимо повышать качество и производительность машин без существенного повышения их стоимости. Эту задачу невозможно решить только с помощью конструктивных новшеств, без серьёзной технологической подготовки производства на основе новейших технологических решений, использующих новые материалы,
технологическую оснастку, оборудование.
Применение новых технологий, сочетающих использование прогрессивных, высокоточных методов обработки с энергосбережением, экологичностью и безопасностью, высокопроизводительного
технологического оборудования, оснащённого системами управления с элементами искусственного интеллекта, переналаживаемой
автоматизированной технологической оснастки позволяет достигать существенного повышения производительности труда и качества изготовляемых изделий.
Современные требования к точности деталей машин и приборов, качеству их поверхностей, точности сборки столь высоки, что их достижение невозможно без применения научных достижений.
Сочетание гибкости с высокой производительностью и качеством достигается в современном производстве при помощи автоматизированных гибких производственных систем, а сокращение трудоёмкости и продолжительности подготовки производства при помощи систем автоматизированного проектирования.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка нового технологического процесса для условий современного
конкурентоспособного производства.
В процессе выполнения задания был проведен анализ действующего технологического процесса, выявлены его недостатки, спроектирован новый технологический процесс для современного оборудования, подобраны оснастка, инструмент, спроектированы специальные режущие инструменты и станочное приспособление, выполнен размерно-точностной анализ, расчет режимов резания, расчетно-технологическая карта на 005 операцию (Токарная с ЧПУ) а так же был спроектирован гибкий автоматизированный участок механической обработки.
В выпускной квалификационной работе проведен анализ действующего технологического процесса детали «Гидропоршень». На основе выявленных недостатков был спроектирован новый технологический процесс, в соответствии с требованиями единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП). Для проектного варианта тп было подобранно современное оборудование с числовым программным управлением. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 48,15 мин).
В конструкторской части были проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент фирмы SANDVIK, был рассчитан специальный режущий инструмент фреза червячная модульная.
Была спроектирована гибкая производственная система с внедрением средств автоматизации таких как станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматизированные транспортная и складская системы. С соблюдением мероприятий и средств по созданию безопасных и безвредных условий труда, электробезопасности и мероприятий по пожарной безопасности.
