Помощь студентам в учебе
Исследование влияния покрытых электродов различных производителей на свойства сварных соединений низколегированных стальных труб
|
Введение 16
1 Обзорная часть 17
1.1 Способ сварки 17
1.2 Типы покрытых электродов 18
1.3 Электроды для сварки труб из низколегированных сталей 21
2 Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки 24
2.1 Сравнительная характеристика электродов 24
2.2 Материал сварной конструкции 39
2.3 Оценка технологической свариваемости материала 40
2.4 Выбор оборудования для сварки 41
3 Разработка технологии изготовления конструкции 43
3.1 Выбор формы подготовки свариваемых кромок 43
3.2 Расчет параметров режима сварки 44
3.2.1 Определение сварочного тока 45
3.2.2 Напряжение на дуге 47
3.2.3 Определение числа проходов 48
3.2.4 Скорость сварки 49
3.2.5 Определение погонной энергии при сварке 50
3.2.6 Определение глубины проплавления 51
3.2.7 Ожидаемый химический состав металла шва 52
3.3 Расчет расхода сварочных материалов 55
3.4 Технология сборки и сварки 56
3.4.1 Подготовка сварочных материалов 56
3.4.2 Подготовка свариваемых кромок 56
3.4.3 Сборка деталей перед сваркой 57
3.4.4 Сварка элементов соединения 57
3.4.5 Отделочные операции 58
3.4.6 Техника безопасности при проведении сварочных работ 59
3.4.7 Контроль качества сварных соединений 59
3.5 Вывод по разделу 61
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 62
4.1 Потенциальные потребители результатов исследования 62
4.2 Анализ конкурентных технических решений 63
4.3 SWOT-анализ 64
4.4 Планирование работ по научно-техническому исследованию 68
4.4.1 Структура работ в рамках научного исследования 68
4.4.2 Определение трудоемкости выполнения работ 70
4.4.3 Разработка графика проведения научного исследования 71
4.5 Бюджет научно-технического исследования 75
4.5.1 Расчет материальных затрат НТИ 75
4.5.2 Расчет затрат на специальное оборудование для научных работ 76
4.5.3 Основная заработная плата исполнителя темы 77
4.5.4 Расчет дополнительной заработной платы 80
4.5.5 Отчисления во внебюджетные фонды 81
4.5.6 Накладные расходы 82
4.5.7 Формирование бюджета затрат НИ проекта 82
4.6 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной,
социальной и экономической эффективности исследования 83
4.7 Вывод по разделу 86
5 Социальная ответственность 87
5.1 Введение 87
5.2 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 87
5.2.1 Правовые нормы трудового законодательства 87
5.2.2 Эргономические требования к правильному расположению и
компоновке рабочей зоны 88
5.3 Производственная безопасность 89
5.3.1 Превышение уровня шума и вибрации 90
5.3.2 Отсутствие или недостаток необходимого искусственного
освещения 91
5.3.3 Вредные вещества 92
5.3.4 Ожоги роговицы глаз 93
5.3.5 Опасность поражения электрическим током (статическое электричество
и короткое замыкание) 93
5.3.6 Движущиеся машины и механизмы, подвижные части
производственного оборудования 94
5.3.7 Неподвижные режущие, колющие, обдирающие, разрывающие части
твердых объектов 95
5.3.8 Высокий уровень интенсивности труда и тяжелая физическая работа.95
5.3.9 Микроклимат 96
5.4 Экологическая безопасность 96
5.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 97
5.6 Вывод по разделу 99
Заключение 101
Список использованных источников 103
Приложение А Комплект технологической документации 106
Приложение Б Чертеж изготавливаемой конструкции
1 Обзорная часть 17
1.1 Способ сварки 17
1.2 Типы покрытых электродов 18
1.3 Электроды для сварки труб из низколегированных сталей 21
2 Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки 24
2.1 Сравнительная характеристика электродов 24
2.2 Материал сварной конструкции 39
2.3 Оценка технологической свариваемости материала 40
2.4 Выбор оборудования для сварки 41
3 Разработка технологии изготовления конструкции 43
3.1 Выбор формы подготовки свариваемых кромок 43
3.2 Расчет параметров режима сварки 44
3.2.1 Определение сварочного тока 45
3.2.2 Напряжение на дуге 47
3.2.3 Определение числа проходов 48
3.2.4 Скорость сварки 49
3.2.5 Определение погонной энергии при сварке 50
3.2.6 Определение глубины проплавления 51
3.2.7 Ожидаемый химический состав металла шва 52
3.3 Расчет расхода сварочных материалов 55
3.4 Технология сборки и сварки 56
3.4.1 Подготовка сварочных материалов 56
3.4.2 Подготовка свариваемых кромок 56
3.4.3 Сборка деталей перед сваркой 57
3.4.4 Сварка элементов соединения 57
3.4.5 Отделочные операции 58
3.4.6 Техника безопасности при проведении сварочных работ 59
3.4.7 Контроль качества сварных соединений 59
3.5 Вывод по разделу 61
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 62
4.1 Потенциальные потребители результатов исследования 62
4.2 Анализ конкурентных технических решений 63
4.3 SWOT-анализ 64
4.4 Планирование работ по научно-техническому исследованию 68
4.4.1 Структура работ в рамках научного исследования 68
4.4.2 Определение трудоемкости выполнения работ 70
4.4.3 Разработка графика проведения научного исследования 71
4.5 Бюджет научно-технического исследования 75
4.5.1 Расчет материальных затрат НТИ 75
4.5.2 Расчет затрат на специальное оборудование для научных работ 76
4.5.3 Основная заработная плата исполнителя темы 77
4.5.4 Расчет дополнительной заработной платы 80
4.5.5 Отчисления во внебюджетные фонды 81
4.5.6 Накладные расходы 82
4.5.7 Формирование бюджета затрат НИ проекта 82
4.6 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной,
социальной и экономической эффективности исследования 83
4.7 Вывод по разделу 86
5 Социальная ответственность 87
5.1 Введение 87
5.2 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 87
5.2.1 Правовые нормы трудового законодательства 87
5.2.2 Эргономические требования к правильному расположению и
компоновке рабочей зоны 88
5.3 Производственная безопасность 89
5.3.1 Превышение уровня шума и вибрации 90
5.3.2 Отсутствие или недостаток необходимого искусственного
освещения 91
5.3.3 Вредные вещества 92
5.3.4 Ожоги роговицы глаз 93
5.3.5 Опасность поражения электрическим током (статическое электричество
и короткое замыкание) 93
5.3.6 Движущиеся машины и механизмы, подвижные части
производственного оборудования 94
5.3.7 Неподвижные режущие, колющие, обдирающие, разрывающие части
твердых объектов 95
5.3.8 Высокий уровень интенсивности труда и тяжелая физическая работа.95
5.3.9 Микроклимат 96
5.4 Экологическая безопасность 96
5.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 97
5.6 Вывод по разделу 99
Заключение 101
Список использованных источников 103
Приложение А Комплект технологической документации 106
Приложение Б Чертеж изготавливаемой конструкции
Сварочное производство имеет огромное значение в современном машиностроении. Практически ни одна отрасль народного хозяйства не обходится без того или иного способа сварки. Самый распространенный способ сварки на данный момент - электродуговая сварка, которая в свою очередь делится на MMA (ручная дуговая сварка), TIG (аргонодуговая) и MIG-MAG (полуавтоматическая сварка проволокой). Во всех этих способах электрическая дуга между электродом и металлической деталью позволяет достигнуть температуры плавления металла с непосредственным участием ионизированного газа. Газ подается либо из отдельного баллона, либо образуется в результате горения обмазки электрода.
В данной исследовательской работе будет рассмотрен следующий способ сварки из вышеперечисленных - ручная электродуговая сварка. Производится она штучными электродами, которые постепенно плавятся и оставляют за собой скрепляющий шов. Преимущества данного метода сварки — простота и доступность процесса сварки, минимальный необходимый стартовый набор, возможность сварки в любых пространственных положениях и широкий диапазон температурных режимов окружающей среды.
Объектом исследования является влияние покрытых электродов различных производителей на свойства сварных соединений низколегированных стальных труб. А также сравнение свойств различных марок электродов и их влияния на сварные соединения.
Поэтому целью данной работы будет преимущественно определение и подбор лучшей вариаций электродов для сварки трубы из низколегированной стали. А также разработка технологии сборки и сварки трубы диаметром 159 мм из стали 09Г2С, как наглядный пример.
В данной исследовательской работе будет рассмотрен следующий способ сварки из вышеперечисленных - ручная электродуговая сварка. Производится она штучными электродами, которые постепенно плавятся и оставляют за собой скрепляющий шов. Преимущества данного метода сварки — простота и доступность процесса сварки, минимальный необходимый стартовый набор, возможность сварки в любых пространственных положениях и широкий диапазон температурных режимов окружающей среды.
Объектом исследования является влияние покрытых электродов различных производителей на свойства сварных соединений низколегированных стальных труб. А также сравнение свойств различных марок электродов и их влияния на сварные соединения.
Поэтому целью данной работы будет преимущественно определение и подбор лучшей вариаций электродов для сварки трубы из низколегированной стали. А также разработка технологии сборки и сварки трубы диаметром 159 мм из стали 09Г2С, как наглядный пример.
Подбор электродов по типу и виду покрытия это очень важная составляющая технологического процесса. Нужно учитывать механические и химические свойства электродов к свариваемой стали. Стоит с большим вниманием отнестись к подбору не только марки электрода, но и его производителя для эффективной работы на производстве.
На качество выполнения технологии сварочного процесса влияет огромное число различных параметров, начиная с человеческого фактора и заканчивая технической оснащенностью производственного помещения. В ходе выполнения данной бакалаврской работы рассмотрены одни из важнейших составляющих сварочного производства, была проведена сравнительная характеристика распространенных марок электродов различных производителей. Выявлены и рассмотрены их сварочно-технологические свойства и химический состав в наплавленном металле. Были подобраны типы электродов и вид покрытия для сварки низколегированных стальных труб. Также разработан теоретическим методом технологический процесс сварки стыка трубы диаметром 159 мм толщиной стенки 10 мм с помощью ручной дуговой сварки подобранными покрытыми электродами. Рассчитаны параметры режимов сварки, расход сварочных материалов. Проанализированы методы подготовки к сварке, процесс сварки, отделочные операции и контроль качества сварных соединений.
Рассчитаны показатели оценки ресурсоэффективности и ресурсосбережения для выявления сильных сторон данной работы с финансовой точки зрения. Произведена оценка ресурсной, финансовой и экономической эффективности.
В разделе социальной ответственности были рассмотрены опасные и вредные факторы для работника в процессе разработки, сборки и эксплуатации технологии сборки и дуговой сварки труб из разнородных сталей. На основе полученных данных были найдены способы уменьшения влияния вредных факторов и способы устранения опасных. Так же были разработаны меры по уменьшению негативного влияния факторов производства на здоровье человека и окружающую среду.
На качество выполнения технологии сварочного процесса влияет огромное число различных параметров, начиная с человеческого фактора и заканчивая технической оснащенностью производственного помещения. В ходе выполнения данной бакалаврской работы рассмотрены одни из важнейших составляющих сварочного производства, была проведена сравнительная характеристика распространенных марок электродов различных производителей. Выявлены и рассмотрены их сварочно-технологические свойства и химический состав в наплавленном металле. Были подобраны типы электродов и вид покрытия для сварки низколегированных стальных труб. Также разработан теоретическим методом технологический процесс сварки стыка трубы диаметром 159 мм толщиной стенки 10 мм с помощью ручной дуговой сварки подобранными покрытыми электродами. Рассчитаны параметры режимов сварки, расход сварочных материалов. Проанализированы методы подготовки к сварке, процесс сварки, отделочные операции и контроль качества сварных соединений.
Рассчитаны показатели оценки ресурсоэффективности и ресурсосбережения для выявления сильных сторон данной работы с финансовой точки зрения. Произведена оценка ресурсной, финансовой и экономической эффективности.
В разделе социальной ответственности были рассмотрены опасные и вредные факторы для работника в процессе разработки, сборки и эксплуатации технологии сборки и дуговой сварки труб из разнородных сталей. На основе полученных данных были найдены способы уменьшения влияния вредных факторов и способы устранения опасных. Так же были разработаны меры по уменьшению негативного влияния факторов производства на здоровье человека и окружающую среду.