АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали «Колесо зубчатое редуктора механизма
поворота» и технические требования, предъявляемые к детали 9
1.3 Анализ технологичности конструкции детали 10
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для краностроения 15
1.5 Формирование целей и задач проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства 17
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 17
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической оснастки и режущего инструмента 24
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического процесса 28
2.1.4 Выводы по разделу 32
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Колесо зубчатое редуктора механизма поворота» 32
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 32
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического оборудования 34
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 40
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 43
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта технологического процесса 47
2.2.6 Выводы по разделу 57
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 58
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 58
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 60
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего инструмента 69
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 74
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического контроля 82
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 89
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 89
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 90
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной сис
темы (промышленные роботы, накопители, транспортные системы, складские системы) 99
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 101
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 102
ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 103
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 104
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 104
6.2 Мероприятия по электробезопасности 106
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 108
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 110
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 112
Опыт изготовления деталей показал, что недостаточно четкое понимание служебного назначения детали заставляет вносить множество существенных изменений в конструкцию изделия не только в период производственного изготовления, но и при последующей эксплуатации и ремонте готового изделия. Эти изменения технических условий или конструкции изделия влекут за собой пересмотр технологических процессов, переделку технологической оснастки, оборудования и т.д. В результате удлиняются сроки подготовки производства и освоения выпуска новой продукции. Отсюда следует необходимость предельно четкого определения служебного назначения детали и правильного его отражения в технических условиях и различных нормах, которым должна соответствовать новое изделие.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Данная курсовая работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта технологического процесса было изменено основное технологическое оборудование (обрабатывающий центр DL20M, зубофрезерный станок 53В30ПФЗ, горизонтально-протяжной станок 7Б57, промышленный робот KUKA KR 30-3) с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 112,25 мин).
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, был рассчитан специальный режущий инструмент (протяжка шлицевая 8 X 4 6 Н 1 1 X 5 О Н 8 X b D 9 ), а так же спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали «Колесо зубчатое механизма поворота». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО. Были указаны меры и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электробезопасности, а так же мероприятия по пожарной безопасности.
