Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали «Вал» и технические требования, предъявляемые к детали 7
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 8
1.4 Формирование целей и задач проектирования 12
2. Технологическая часть 13
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства
Ошибка! Закладка не определена.
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического процесса 14
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической оснастки и режущего инструмента 22
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического процесса 22
2.1.4 Вывод по разделу 25
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Вал» 25
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 26
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического оборудования 28
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного варианта 29
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса 35
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции проектного варианта технологического процесса 37
2.2.6 Выводы по разделу 44
3. Конструкторская часть 45
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической оснастки 47
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления 47
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего инструмента 47
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента
>••••••••••• >•••••••• >>• >••••••••••• >•••••••• >>• >••••••••••• >•••••••• >>• >••••••••••• >••••••••• 51
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического контроля 59
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали 63
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 65
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной системы 70
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе 74
ЮУрГУ-150305.2019.452 ПЗ ВКР
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 76
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 78
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 79
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда 79
6.2 Мероприятия по электробезопасности 81
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 83
7. ВЫВОД ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 84
Библиографический список 85
Оборудование с ЧПУ, промышленные роботы и другие средства автоматизации - признак современного конкурентоспособного производства. В настоящее время развитие оборудования позволяет выполнять обработку деталей с максимальной концентрацией переходов, обеспечивая заданную точность. Так стремятся сократить статью времени, связанную с холостыми и
вспомогательными перемещениями, а так же транспортировкой, сократить число переустановов, которые влекут за собой погрешности обработки. Задача технолога состоит в постоянном улучшении процесса обработки, т.к. развитие технологий не стоит на месте.
В процессе выполнения задания был проведен анализ действующего технологического процесса, выявлены его недостатки, спроектирован новый технологический процесс, подобраны оснастка, инструмент, спроектирован специальный режущий инструменты, выполнен размерно-точностной анализ двух вариантов технологии, произведен расчет режимов резания, составлена РТК на операцию.
В результате работы разработан проектный вариант технологического процесса, получен опыт разработки технологии обработки детали, подбора оборудования, инструмента, оснастки, расчет режимов резания, получены необходимые для работы технолога теоретические сведения
В данной выпускной квалификационной работе был проанализирован действующий технологический процесс и выявлены его недостатки. С учетом замечаний разработан новый вариант технологического процесса для современного конкурентоспособного производства. Для проектного технологического процесса подобран режущий инструмент, оснастка, рассчитаны режимы резания, разработана РТК и произведен размерно-точностной анализ.
Новая технология отличается концентрацией переходов, сокращением числа универсальных операций, сокращением оборудования. Для нового варианта назначены режимы резания, определено штучное время обработки. В сравнении с действующим технологическим процессом показывает сокращение времени на 2,383 мин.
