АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали «Вал мотора электрогенератора» 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 10
1.4 Формирование целей и задач проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 13
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 13
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 14
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 21
2.1.4 Выводы по разделу 2.1 23
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Вал мотора электрогенератора» 24
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 24
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 25
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 29
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 33
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 35
2.2.6 Выводы по разделу 2.2 43
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 44
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической оснастки 44
3.2 Проектирование и расчет схвата робота 47
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 54
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 59
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 70
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 75
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса
обработки детали типа «вал электрогенератора» 75
4.1.1 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 76
4.1.2 Концентрация переходов на операции механической обработки. ...76
4.1.3 Габаритные размеры детали 76
4.1.4 Наличие поверхностей для захвата 76
4.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на гибком
производственном участке 78
4.3 Отработка конструкции детали на технологичность 80
4.4 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПС
83
4.5 Определение структуры и состава автоматизированной транспортно¬
складской системы ГПС 84
4.5.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 85
4.5.2 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 85
4.5.3 Расчет числа позиций контроля 86
4.5.4 Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС...88
4.5.5 Определение числа подвижных транспортных механизмов
АТСС 93
4.6 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для
функционирования ГПС 95
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для
функционирования ГПС 97
4.8 Определение схем базирования заготовки, полуфабриката, готовой
детали в промышленном роботе, станке, промежуточном накопителе 98
4.9 Анализ установочных размерных связей 101
4.10 Разработка структурной схемы ГПС 104
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
ЧАСТЬ 105
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 106
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 106
6.2 Мероприятия по электробезопасности 107
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 108
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 111
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 112
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой качестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
В настоящее время серийное производство строится на основе использования станков с ЧПУ, эксплуатация которых возможна при наличии не только соответствующего технологического процесса, но и обеспечивающих его исполнение управляющих программ.
Выпускная квалификационная работа разделена на 6 основных разделов: общая часть, технологическая часть, конструкторская часть, автоматизация технологического процесса, организационно-производственная часть и безопасность технологического цикла.
В ходе выполнения выпускной работы были проанализированы чертеж и технологический процесс действующего предприятия. Выявленные недостатки и несоответствия документации с нормами ЕСКД и ЕСТД легли за основу совершенствования старого технологического процесса.
В результате проектирования был выбран способ получения заготовки. Был спроектирован новый вариант технологического процесса по обработке детали, выбрано современное оборудование, оснастка, режущий и измерительный инструмент, разработан специальный режущий инструмент, разобран робот-схват и рассчитаны усилия для установки детали на станок. Для проектного варианта технологического процесса были рассчитаны режимы резания для каждой обрабатываемой поверхности, рассчитано штучное время на обработку детали. Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда.
Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть.
