АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали «вал-шестерня механизма поворота» и
технические требования, предъявляемые к детали 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 10
1.4 Формирование целей и задач проектирования 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 12
2.1.1 Анализ операционных карт действующего
технологического процесса 12
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 15
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего
технологического процесса 19
2.1.4 Выводы по разделу 21
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Вал-шестерня механизма поворота» 22
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа
получения исходной заготовки 22
2.2.2 Выбор основного технологического оборудования ... 24
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта технологического процесса 26
Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса 28
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все
операции проектного варианта технологического процесса 29
2.2.6 Выводы по разделу 34
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 35
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 35
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления 38
3.2.1 Анализ проектного технологического процесса 38
3.2.2 Выбор промышленного робота для автоматизации
смены обрабатываемых деталей 38
3.2.3 Описание принципа работы принятой конструкции
схвата, выявление ее достоинств и недостатков 39
3.2.4 Расчет усилия захватывания заготовки 40
3.2.5 Расчет силы, действующей на основные элементы
привода 41
3.2.6 Определение размеров силового привода 42
3.2.7 Размеры фланца для крепления схвата к роботу 42
3.2.8 Расчет на прочность слабого звена 43
3.2.9 Выполнение динамического анализа модели на разжим
и сжатие 44
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 46
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 48
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 54
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 58
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса 58
4.1.1 Возможность встраивания основного оборудования в
ГПС
58
4.1.2 Концентрация переходов на операциях механической
обработки
58
4.1.3 Габаритные размеры детали 58
4.1.4 Наличие поверхностей для захвата 58
4.1.5 Выводы по разделу 59
4.2 ГРУППИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ИЗГОТОВЛЕНИЮ
НА ГИБКОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ УЧАСТКЕ 59
4.3 ОТРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ НА ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ 60
4.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И ЧИСЛА ОБОРУДОВАНИЯ
СТАНОЧНОГО КОМПЛЕКСА ГПУ 64
4.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СОСТАВА
АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКОЙ
СИСТЕМЫ ГПУ 65
4.5.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя .... 65
4.5.2 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 65
4.5.3 Расчет числа позиций контроля 66
4.5.4 Проектирование предварительной компоновки ГПУ 68
4.6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ И УЧАСТКОВ,
НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ГПУ 72
4.7 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для
функционирования ГПС 73
4.8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СХЕМ БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК В
ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТАХ, СТАНКАХ, ПРОМЕЖУТОЧНЫХ
НАКОПИТЕЛЯХ 75
4.8.1 Анализ установочных размерных связей при
перемещении спутника 75
4.8.2 Спецификация 75
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 76
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГЛ ЦИКЛА 77
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 77
6.2 Мероприятия по электробезопасности 77
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 80
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 84
Технология машиностроения - комплексная инженерная и научная дисциплина, которая тесно связана с разработками многих других дисциплин, таких как: теория резания, металлорежущие станки, допуски и технические измерения, материаловедение, высшая математика, физика, теплотехника и др.. Благодаря этой дисциплине, возможно изготавливать машины требуемого качества в определённом количестве и в заданный период времени при наименьшей себестоимости (замена механизации автоматизацией).
Технологический процесс является основой организации всего производства. На основании разработанного технологического процесса определяется количество необходимого оборудования, инструмента и приспособлений, число рабочих и обслуживающего персонала для выполнения заданной программы по выпуску деталей. Он связывает между собой все звенья производства. Поэтому точное соблюдение установленного технологического процесса является необходимым условием правильной организации производства.
В свою очередь технологический процесс разделяют на технологические
операции - законченные части технологического процесса, выполняемые на одном рабочем месте. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимые материалы, необходимое количество рабочих.
Необходимость развития подходов в проектировании и анализе технологических процессов для достижения и поддержания, требуемых уровня и динамики конкурентоспособности машиностроительных предприятий обусловливает актуальность темы курсового проекта - проектирование технологического процесса обработки детали «вал- шестерня механизма поворота» для условий современного
конкурентоспособного производства.
В ходе курсового проектирования был разработан технологический процесс обработки детали «вал-шестерня механизма поворота», схват промышленного робота для установки и снятия заготовки со станка, специальный режущий инструмент в виде червячной фрезы, выбрано стандартное технологическое оборудование, оснастка, режущий и мерительный инструмент. Цели проектирования достигнуты.
