📄Работа №204462
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Вал шлицевой»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
91 листов
Год:
2019
Просмотров:
44
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Анализ базового технологического процесса 11
1.2 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 11
1.3Служебное назначение детали и технические требования,предъявляемые к
детали 11
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений 12
1.5 Формирование целей и задач проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-
технологической подготовке действующего производства 14
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 14
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической
оснастки и режущего
инструмента 16
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 17
2.1.4 Выводы по разделу 19
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления
детали «Вал шлицевой» 19
2.2.1 Аналитические обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки
19
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 20
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 28
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 31
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 33
2.2.6 Выводы по разделу 38
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 40
3.1 Проектирование и расчёт специального станочного
приспособления 40
3.1.1 Расчёт сил резания 40
3.1.2 Расчёт сил зажима и усилия на поршне 41
3.1.3 Расчёт пневматического привода 44
3.1.4 Расчет деталей на прочность 45
3.1.5 Выводы по разделу 46
3.2.1 Проектирование и расчёт специального режущего
инструмента 46
3.2.2 Выводы по разделу 52
3.3 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического контроля 53
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 57
4.1 Анализ возможных направлений автоматизации технологического процесса
изготовления детали 57
4.2 Группирование деталей , подлежащих изготовлению на данном участке 58
4.3 Отработка конструкции детали на технологичность 79
4.4 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 62
4.5 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для
функционирования ГПС 66
150305.2019.375 ПЗ
№ докум.
4.6 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 72
4.7 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточномнакопителе 74
4.8 Анализ установочных размерных связей 76
4.9 Анализ производительности автоматизированной системы 78
4.10 Выводы по разделу 79
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 80
6 ВЫВОД ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 81
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 82
ПРИЛОЖЕНИЯ 83
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Анализ базового технологического процесса 11
1.2 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 11
1.3Служебное назначение детали и технические требования,предъявляемые к
детали 11
1.4 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений 12
1.5 Формирование целей и задач проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-
технологической подготовке действующего производства 14
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 14
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой технологической
оснастки и режущего
инструмента 16
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 17
2.1.4 Выводы по разделу 19
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления
детали «Вал шлицевой» 19
2.2.1 Аналитические обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки
19
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 20
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 28
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 31
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 33
2.2.6 Выводы по разделу 38
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 40
3.1 Проектирование и расчёт специального станочного
приспособления 40
3.1.1 Расчёт сил резания 40
3.1.2 Расчёт сил зажима и усилия на поршне 41
3.1.3 Расчёт пневматического привода 44
3.1.4 Расчет деталей на прочность 45
3.1.5 Выводы по разделу 46
3.2.1 Проектирование и расчёт специального режущего
инструмента 46
3.2.2 Выводы по разделу 52
3.3 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технического контроля 53
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 57
4.1 Анализ возможных направлений автоматизации технологического процесса
изготовления детали 57
4.2 Группирование деталей , подлежащих изготовлению на данном участке 58
4.3 Отработка конструкции детали на технологичность 79
4.4 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 62
4.5 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для
функционирования ГПС 66
150305.2019.375 ПЗ
№ докум.
4.6 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 72
4.7 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточномнакопителе 74
4.8 Анализ установочных размерных связей 76
4.9 Анализ производительности автоматизированной системы 78
4.10 Выводы по разделу 79
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 80
6 ВЫВОД ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 81
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 82
ПРИЛОЖЕНИЯ 83
📖 Аннотация
В данной квалификационной работе выполняется проектирование комплексного конструкторско-технологического обеспечения для изготовления детали «Вал шлицевой», включая разработку усовершенствованного технологического процесса, проектирование специальной оснастки и компоновку гибкой производственной системы. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения конкурентоспособности машиностроительных предприятий за счет внедрения современных технологических решений, обеспечивающих рост производительности, точности и снижение трудоемкости. Основными результатами стали: разработанный технологический процесс, предусматривающий применение высокоточного оборудования и современного режущего инструмента для концентрации операций; проектирование специального приспособления с пневмозажимом и специального режущего инструмента, повышающих производительность и эргономику; а также компоновка гибкого производственного участка с элементами автоматизации. Научная значимость заключается в системном подходе к проектированию технологического процесса и оснастки, а практическая – в конкретных инженерных решениях, готовых к внедрению, которые позволяют снизить брак, шероховатость поверхности и операционные затраты. Теоретической основой работы послужили исследования в области режимов резания на станках с ЧПУ (В.И. Гузеев), проектирования приспособлений (Ю.М. Зубарев), а также современные каталоги инструментальных систем (SECO, PRAMET) и работы по проектированию режущего инструмента (Е.Э. Фельдштейн).
📖 Введение
Целью данной квалификационной работы является проектирование технологического процесса обработки детали «вал шлицевой» для условий современного конкурентоспособного производства,расчет, проектирование и компоновка ГПС изготовления деталей типа «Вал шлицевой ».
Технологический процесс является основой организации всего производства. На основании разработанного технологического процесса определяется количество необходимого оборудования, инструмента и приспособлений, число рабочих и обслуживающего персонала для выполнения заданной программы по выпуску деталей. Он связывает между собой все звенья производства. Поэтому точное соблюдение установленного технологического процесса является необходимым условием правильной организации производства.
В свою очередь технологический процесс разделяют на технологические операции - законченные части технологического процесса, выполняемые на одном рабочем месте. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимые материалы, необходимое количество рабочих.
Необходимость развития подходов в проектировании и анализе технологических процессов для достижения и поддержания, требуемых уровня и динамики конкурентоспособности машиностроительных предприятий
обусловливает актуальность темы курсового проекта - проектирование технологического процесса обработки детали «вал шлицевой» для условий современного конкурентоспособного производства.
Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость. Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего производства. Однако формальный перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве на сложные, многономенклатурные производственные процессы мелкосерийного производства без учета его специфики не дает существенного эффекта. Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки.
Технологический процесс является основой организации всего производства. На основании разработанного технологического процесса определяется количество необходимого оборудования, инструмента и приспособлений, число рабочих и обслуживающего персонала для выполнения заданной программы по выпуску деталей. Он связывает между собой все звенья производства. Поэтому точное соблюдение установленного технологического процесса является необходимым условием правильной организации производства.
В свою очередь технологический процесс разделяют на технологические операции - законченные части технологического процесса, выполняемые на одном рабочем месте. По операциям определяют трудоемкость процесса, необходимые материалы, необходимое количество рабочих.
Необходимость развития подходов в проектировании и анализе технологических процессов для достижения и поддержания, требуемых уровня и динамики конкурентоспособности машиностроительных предприятий
обусловливает актуальность темы курсового проекта - проектирование технологического процесса обработки детали «вал шлицевой» для условий современного конкурентоспособного производства.
Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость. Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего производства. Однако формальный перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве на сложные, многономенклатурные производственные процессы мелкосерийного производства без учета его специфики не дает существенного эффекта. Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки.
✅ Заключение
По итогу выполнения квалификационной работы был разработан
технологический процесс изготовления детали «Вал шлицевой». Одним из главных отличий проектного варианта от заводского является основное обрабатывающее оборудование, которое при большей точности позволяет производить большую концентрацию переходов на операциях.
Новый способ получения заготовки даёт меньшую шероховатость поверхности, меньшее количество брака. Позволяет получить требуемую точность при меньших снимаемых припусках.
Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирования специального приспособления, использующего в качестве зажима пневмоцилиндр. Это позволило уменьшить затрату сил рабочего в отличие от заводского варианта, где зажим производился вручную.
Также спроектирован специальный режущий инструмент, благодаря которому, сократилось время на обработку.
Контроль геометрических параметров детали производится на универсальных средствах измерения (штангенциркуль) и на специальных средствах измерения (шлицевой калибр-кольцо, калибров шпоночного соединения В ходе квалификационной работы была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали типа «Вал шлицевой». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО.Была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали типа «Вал шлицевой». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО.
технологический процесс изготовления детали «Вал шлицевой». Одним из главных отличий проектного варианта от заводского является основное обрабатывающее оборудование, которое при большей точности позволяет производить большую концентрацию переходов на операциях.
Новый способ получения заготовки даёт меньшую шероховатость поверхности, меньшее количество брака. Позволяет получить требуемую точность при меньших снимаемых припусках.
Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирования специального приспособления, использующего в качестве зажима пневмоцилиндр. Это позволило уменьшить затрату сил рабочего в отличие от заводского варианта, где зажим производился вручную.
Также спроектирован специальный режущий инструмент, благодаря которому, сократилось время на обработку.
Контроль геометрических параметров детали производится на универсальных средствах измерения (штангенциркуль) и на специальных средствах измерения (шлицевой калибр-кольцо, калибров шпоночного соединения В ходе квалификационной работы была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали типа «Вал шлицевой». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО.Была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали типа «Вал шлицевой». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.