АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали «Штуцер нажимной» и
технические требования, предъявляемые к детали 10
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 11
1.4 Формирование целей и задач проектирования 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 15
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Вал крыльчатки» 32
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 52
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 52
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 55
3.3 Проектирование и расчет специального режущего инструмента .... 69
3.4 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 70
4 АВТОМАТИЗИЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 80
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации
технологического процесса изготовления детали 84
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 85
4.3 Выбор оборудования для функционирования
автоматизированной системы 96
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве,
промежуточном накопители 99
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 984
5 ОРГАНИЗАЦИОННО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 995
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА 1016
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 1016
6.2 Мероприятия по электробезопасности 1038
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 105
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 116
В современном мире конкурентоспособность продукции машиностроительных производств достигается повышением качества и производительности машин без значительного повышения их стоимости. Сложно решить эту задачу только при помощи конструктивных нововведений, без основательной технологической подготовки производства основанном на новейших технологических решений, пользующиеся новыми материалами, технологическую оснастку, оборудование.
Использование современных технологий, включающих
использование прогрессивных, высокоточных методов обработки с энергосбережением, экологичностью и безопасностью,
высокопроизводительного технологического оборудования,
адаптированного системами управления с использованием искусственного интеллекта, переналаживаемой автоматизированной технологической оснастки позволяет добиваться значительного повышения
производительности труда и качества производимых изделий.
Современные нормы и требования к точности деталей машин и приборов, качеству их поверхностей, точности сборки столь больши, что их достижение не может быть без применения научных достижений.
Сочетание гибкости с большой производительностью и качеством добиваются в современном производстве при помощи например автоматизированных гибких производственных систем, а сокращение трудоёмкости и продолжительности подготовки производства при помощи систем автоматизированного проектирования.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности, улучшение условий труда работников, повышение качества выпускаемой продукции, уменьшение экстренных ситуаций на производстве.
Для достижения данной цели были реализованы следующие задачи:
1. проведен анализ действующего технологического процесса, выявлены его недостатки;
2. спроектирован новый технологический процесс для современного оборудования;
3. подобраны оснастка, инструмент;
4. спроектированы специальные режущие инструменты и станочное приспособление;
5. выполнен размерно-точностной анализ;
6. расчет режимов резания;
7. расчетно-технологическая карта на 005 операцию (Токарная с ЧПУ);
8. был спроектирован гибкий автоматизированный участок механической обработки.
В выпускной квалификационной работе проведен анализ действующего технологического процесса детали «Штуцер нажимной». На основе выявленных недостатков был спроектирован новый технологический процесс, в соответствии с требованиями единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП). Для проектного варианта технологического процесса был улучшен способ получения заготовки вследствие чего увеличился КИМ. Подобранно современное оборудование с числовым программным управлением. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт~47,92 мин).
В конструкторской части были проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент фирмы SANDVIK, был рассчитан специальный режущий инструмент резец канавочный, а также подобрана оптическая сканирующая система для контроля тел вращения.
Была спроектирована гибкая производственная система с внедрением средств автоматизации таких как станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматизированные транспортная и складская системы. С соблюдением мероприятий и средств по созданию безопасных и безвредных условий труда, электробезопасности и мероприятий по пожарной безопасности.
