АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 Общая часть 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали типа «Вал водяного насоса» и
технические требования, предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для отрасли двигателестроения 14
1.4 Формирование целей и задач проектирования 16
2 Технологическая часть 17
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 17
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 17
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 17
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 19
2.1.4 Выводы по разделу 22
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Вал водяного насоса» 23
2.2.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 23
2.2.2 Выбор основного технологического оборудования 24
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии 27
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного технологического процесса 30
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 32
2.2.6 Выводы по разделу 42
3 Конструкторская часть 43
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 43
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 46
3.3 Проектирование и расчёт резьбового резца 54
3.3.1 Выбор типа конструкции 55
3.3.2 Выбор материала режущей части 55
3.3.3 Назначение геометрических параметров резца 55
3.3.4 Определение конструктивных параметров резца 56
3.3.5 Определение режимов резания 55
3.3.6 Расчёт державки на изгиб 58
3.4 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях технологического контроля 58
4 Автоматизация технологического процесса 64
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 64
4.2 Группирование деталей, подлежащих изготовлению на ГПУ 66
4.3 Отработка конструкции детали на технологичность 67
4.4 разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 70
4.4.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса
ГПС 70
4.4.2 Определение характеристик стеллажа - накопителя 72
4.4.3 Расчёт числа позиций загрузки и разгрузки 72
4.4.4 Расчёт числа позиций контроля 73
4.4.5 Проектирование предварительной компоновки ГПС 75
4.4.6 Определение числа подвижных транспортных механизмов
АТСС 78
4.4.7 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для
функционирования ГПС 80
4.5 Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования ГПС 82
4.6 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 85
4.7 Анализ установочных размерных связей 87
4.8 Анализ производительности автоматизированной системы 90
5 Организационно - производственная часть 92
6 Безопасность технологического цикла изделия 93
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 93
6.2 Мероприятия по электробезопасности 97
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 98
6.4 Оценка пожарной опасности промышленных предприятий 103
ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
РАБОТЕ 107
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 108
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, то есть при наименьшей себестоимости.
Во всем мире идет бурное развитие технологии обработки металлов резанием. Улучшение технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов; расширение области применения оборудования с ЧПУ; создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ; использование современных CAD и CAM систем; повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - это только часть важнейших направлений развития технологии машиностроения.
В современной нестабильной политической и экономической обстановке, очевидной стала необходимость развития машиностроительного комплекса в РФ, а особенно на Урале. В связи с наличием большого количества машиностроительных предприятий в нашем регионе требуется постоянно решать задачи направленные на повышение эффективности производства.
В связи с этим актуальной проблемой является адаптация технологических процессов производства деталей и узлов к условиям гибкого серийного производства. В данной работе произведен анализ возможности автоматизации техпроцесса для детали типа «Вал водяного насоса»; определено оборудование станочного комплекса ГПС; выбрано вспомогательное оборудование, необходимое для функционирования ГПС.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был разработан проектный технологический процесс изготовления детали «Вал водяного насоса», основным преимуществом которого является сокращение времени обработки детали за счет использования современного оборудования, позволяющего организовать большую концентрацию переходов на
операциях и сократить вспомогательное время, связанное с установкой и снятием деталей на операциях.
Выбранный метод получения исходной заготовки обеспечивает
наилучший, из возможных, коэффициент использования материала, что также сокращает время механической обработки детали.
Использование современного режущего инструмента и технологической оснастки позволяет сократить как время, связанное с обработкой, за счет более современных систем стружколомания и подачи СОЖ, так и вспомогательное время, связанное с установкой заготовки, сменой режущего инструмента и сменой режимов резания в процессе непрерывной обработки.
Организован контроль изготовленной детали при помощи электронных и цифровых приборов, обеспечивающий сокращения вспомогательного
времени как на контрольных переходах операциях, так и сокращение времени контрольной операции.
