📄Работа №204451
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Крышка редуктора поворотного механизма»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
113 листов
Год:
2019
Просмотров:
43
4910
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Общая часть 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали «Крышка редуктора повортного
механизма» 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 10
1.4 Формирование целей и задач проектирования 12
2 Технологическая часть 13
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства ....13
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 13
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 16
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 18
2.1.4 Выводы по разделу 2.1 20
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Крышка редуктора поворотного механизма» 21
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 21
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 22
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 25
2.2.4 Расчетно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 26
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 32
2.2.6 Выводы по разделу 2.2 41
3 Конструкторская часть 42
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической оснастки 42
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления ....46
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 51
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 57
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 59
4 Автоматизация технологического процесса 62
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали 62
4.1.1 Наличие слесарных, универсальных или специальных операций в
технологическом процессе 62
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 62
4.1.3 Концентрация переходов на операции механической обработки 62
4.1.4 Габаритные размеры детали и наличие поверхностей для захвата 63
4.1.5 Отработка конструкции детали на технологичность 63
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 67
4.2.1 Определение состава и числа основного оборудования 67
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 68
4.2.3 Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС . .70
4.2.4 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС 74
4.2.5 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 76
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы (промышленные роботы, накопители, транспортные системы, складские системы) 78
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 80
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 81
5 Организационно-производственная часть 82
6 Безопасность технологического цикла изделия 83
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 83
6.2 Мероприятия по электробезопасности 84
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 85
7 Выводы по квалификационной работе 88
Библиографический список 89
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Общая часть 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали «Крышка редуктора повортного
механизма» 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 10
1.4 Формирование целей и задач проектирования 12
2 Технологическая часть 13
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства ....13
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 13
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 16
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 18
2.1.4 Выводы по разделу 2.1 20
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Крышка редуктора поворотного механизма» 21
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 21
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 22
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 25
2.2.4 Расчетно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 26
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 32
2.2.6 Выводы по разделу 2.2 41
3 Конструкторская часть 42
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической оснастки 42
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления ....46
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 51
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 57
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 59
4 Автоматизация технологического процесса 62
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали 62
4.1.1 Наличие слесарных, универсальных или специальных операций в
технологическом процессе 62
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 62
4.1.3 Концентрация переходов на операции механической обработки 62
4.1.4 Габаритные размеры детали и наличие поверхностей для захвата 63
4.1.5 Отработка конструкции детали на технологичность 63
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 67
4.2.1 Определение состава и числа основного оборудования 67
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 68
4.2.3 Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС . .70
4.2.4 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС 74
4.2.5 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 76
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы (промышленные роботы, накопители, транспортные системы, складские системы) 78
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 80
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 81
5 Организационно-производственная часть 82
6 Безопасность технологического цикла изделия 83
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 83
6.2 Мероприятия по электробезопасности 84
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 85
7 Выводы по квалификационной работе 88
Библиографический список 89
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разрабатывается конструкторско-технологическое обеспечение изготовления детали «Крышка редуктора поворотного механизма». Актуальность исследования обусловлена необходимостью модернизации устаревших производственных процессов для повышения эффективности, снижения себестоимости и соответствия современным стандартам качества в условиях широкого внедрения станков с ЧПУ. Основным результатом работы является создание усовершенствованного технологического процесса, ключевым элементом которого стал переход на получение заготовки методом литья по газифицированным моделям, что позволило увеличить коэффициент использования материала в 2,5 раза. Были спроектированы новый маршрут обработки, подобранно современное оборудование, оснастка и режущий инструмент, а также разработан гибкий автоматизированный участок с применением робота-схвата. Научная и практическая значимость заключается в комплексном подходе к проектированию, включающем расчет режимов резания, нормирование времени, разработку конструкторской документации на специальную оснастку и планировку участка с соблюдением норм ЕСКД и ЕСТД. Теоретической основой послужили труды таких авторов, как А.Г. Косилова и Р.К. Мещерякова в области технологии машиностроения, В.Л. Кулыгина по общим вопросам дисциплины, а также нормативные материалы по режимам резания и времени для станков с ЧПУ.
📖 Введение
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой качестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
В настоящее время производство строится на основе использования станков с ЧПУ, эксплуатация которых возможна при наличии не только соответствующего технологического процесса, но и обеспечивающих его исполнение управляющих программ.
Выпускная квалификационная работа разделена на 6 основных разделов: общая часть, технологическая часть, конструкторская часть, автоматизация технологического процесса, организационно-производственная часть и безопасность технологического цикла.
В настоящее время производство строится на основе использования станков с ЧПУ, эксплуатация которых возможна при наличии не только соответствующего технологического процесса, но и обеспечивающих его исполнение управляющих программ.
Выпускная квалификационная работа разделена на 6 основных разделов: общая часть, технологическая часть, конструкторская часть, автоматизация технологического процесса, организационно-производственная часть и безопасность технологического цикла.
✅ Заключение
В ходе выполнения выпускной работы были разобраны и проанализированы чертеж и технологический процесс действующего предприятия. Выявленные недостатки и несоответствия документации с нормами ЕСКД и ЕСТД легли за основу совершенствования старого технологического процесса.
В результате проектирования был выбран другой способ получения заготовки - литье по газифицированным моделям. Коэффициент использованного материала нового способа больше предыдущего в 2,5 раза. Был спроектирован новый вариант технологии по обработке детали, подобрано современное оборудование, оснастка, режущий и измерительный инструмент, выбран робот-схват для установки детали на станок. Для проектного варианта технологического процесса были рассчитаны режимы резания для каждой обрабатываемой поверхности, рассчитано штучное время на обработку детали. Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда.
Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть: разработанные чертежи комбинированного инструмента, приспособления, расчетно-технологическая карта для 005 операции, сравнение заводского и спроектированного технологических процессов и др.
В результате проектирования был выбран другой способ получения заготовки - литье по газифицированным моделям. Коэффициент использованного материала нового способа больше предыдущего в 2,5 раза. Был спроектирован новый вариант технологии по обработке детали, подобрано современное оборудование, оснастка, режущий и измерительный инструмент, выбран робот-схват для установки детали на станок. Для проектного варианта технологического процесса были рассчитаны режимы резания для каждой обрабатываемой поверхности, рассчитано штучное время на обработку детали. Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда.
Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть: разработанные чертежи комбинированного инструмента, приспособления, расчетно-технологическая карта для 005 операции, сравнение заводского и спроектированного технологических процессов и др.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.