АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 6
1.2 Служебное назначение детали «вал пылепитателя УЛ1П1-1» и
технические требования, предъявляемые к детали 7
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 7
1.4 Формирование целей и задач проектирования 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства . 10
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 10
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 15
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 17
2.1.4 Выводы по разделу 18
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «вал пылепитателя УЛНН-1» 19
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 19
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 21
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта технологического процесса 25
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 29
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 30
2.2.6 Выводы по разделу 39
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 40
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 40
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления .. 43
3.2.1 Анализ проектного технологического процесса 43
3.2.2 Обоснование базирования 43
3.2.3 Силовая схема 44
3.2.4 Расчет приспособления на точность 44
3.2.5 Расчет силы резания 47
3.2.6 Расчет сил зажима 48
3.2.7 Силовая схема с указанием привода 49
3.2.8 Расчет привода 50
3.2.9 Расчет на прочность слабого звена 51
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 52
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 57
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 60
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 65
4.1 Разработка структурных схем гибкого производственного участка 69
4.1.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПС 69
4.2 Определение структуры и состава автоматической транспортно-
складской системы ГПС 70
4.2.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 70
4.2.2 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 71
4.2.3 Расчет числа позиций контроля 72
4.2.4 Проектирование предварительной компоновки ГПС 73
4.2.5 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС 77
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 79
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, станке, промежуточном накопителе 82
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 85
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 86
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 88
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 88
6.2 Мероприятия по электробезопасности 91
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 92
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 95
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
ПРИЛОЖЕНИЕ А (размерная схема базового техпроцесса) 98
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (размерная схема проектного техпроцесса) 99
Технология машиностроения - комплексная инженерная и научная дисциплина, которая тесно связана с разработками многих других дисциплин, таких как: теория резания, металлорежущие станки, допуски и технические измерения, материаловедение, высшая математика, физика, теплотехника и др.. Благодаря этой дисциплине, возможно изготавливать машины требуемого качества в определённом количестве и в заданный период времени при наименьшей себестоимости (замена механизации автоматизацией).
Во всем мире идет бурное развитие технологии обработки металлов резанием. Улучшение технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов; расширение области применения оборудования с ЧПУ; создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ; использование современных CAD и CAM систем; повышение размерной и геометрической точности достигаемой при обработке - это только часть важнейших направлений развития технологии машиностроения.
В данной работе произведен анализ возможности автоматизации техпроцесса для детали типа «Вал пылепитателя УЛПП-1»; определено оборудование станочного комплекса ГПС; выбор вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования ГПС; улучшение технологического процесса для более быстрой обработки детали и улучшения условий для рабочих.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был произведен анализ действующего технологического процесса, выявлены его недостатки и разработан новый технологический процесс механической обработки для детали «вал пылепитателя УЛИП-1». Для проектного варианта технологического процесса был выбран другой способ получения заготовки: многоручьевая штамповка, что позволило увеличить КИМ. Были подобраны основное и вспомогательное оборудование, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции технологического процесса. Так же был произведен размерный анализ действующего и проектного вариантов технологического процесса.
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, были рассчитаны станочное приспособление (зажимное приспособление для фрезерования паза) и режущий инструмент (концевая фреза), выбрано измерительное оборудование.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали. Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС.
