АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 3
ОБЩАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия...................4
1.2 Служебное назначение детали «Корпус датчика» и технические
требования, предъявляемые к детали...................................................................5
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения ..
.........................................................................................................................5
1.4 Формирование целей и задач проектирования............................................7
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ....................................................................8
2.1
Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-
технологической подготовке действующего производства ... 8
2.1.1
Анализ операционных карт действующего технологического
процесса ............................................................................................................... 8
2.1.2
Анализ
технологического
оборудования,
применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента ................................... 10
2.1.3
Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса...............................................................................................................16
2.1.4
Выводы по разделу................................................................................20
2.2
Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Корпус датчика».............................................................21
2.2.1
Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки .......................................................................................... 21
2.2.2
Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования .................................................................................................... 23
2.2.3
Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта технологического процесса...............................................................25
2.2.4
Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса...............................................................................................................28
2.2.5
Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса.......................................... 32
2.2.6
Выводы по разделу................................................................................38
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ..................................................................39
3.1
Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки ............................................................................................................... 39
3.2
Проектирование и расчет специального станочного приспособления .. 45
3.2.1 Расчет сил зажима 51
3.2.2 Расчет привода 52
3.2.3 Расчет штока пневмоцилиндра на устойчивость. Определение
диаметра штока 53
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 54
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 63
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 66
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 71
4.1 Разработка структурных схем гибкого производственного участка 76
4.1.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса ГПС 76
4.2 Определение структуры и состава автоматической транспортно-
складской системы ГПС 77
4.2.1 Определение характеристик стеллажа-накопителя 77
4.2.2 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 78
4.2.3 Расчет числа позиций контроля 78
4.2.4 Проектирование предварительной компоновки ГПС 80
4.2.5 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС 84
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 86
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, станке, промежуточном накопителе 89
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 94
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 95
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 97
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 97
6.2 Мероприятия по электробезопасности 100
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 101
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 104
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 105
ПРИЛОЖЕНИЕ А 107
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 108
Технология машиностроения - область технической науки, занимающаяся изучением связей и установлением закономерностей в процессе изготовления машин. Она призвана разработать теорию технологического обеспечения и повышения качества изделий машиностроения с наименьшей себестоимостью их выпуска. Данная научная дисциплина тесно связана с разработками многих других дисциплин, таких как: теория резания, металлорежущие станки, допуски и технические измерения, материаловедение, высшая математика, физика, теплотехника и др.
Объектом технологии машиностроения является технологический процесс, а предметом - установление и исследование внешних и внутренних связей, закономерностей технологического процесса. Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. На основании разработанного технологического процесса определяется количество необходимого оборудования, инструмента и приспособлений, число рабочих и обслуживающего персонала для выполнения заданной программы по выпуску деталей. Он связывает между собой все звенья производства. Поэтому точное соблюдение установленного технологического процесса является необходимым условием правильной организации производства.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был произведен анализ действующего технологического процесса, выявлены его недостатки и разработан новый технологический процесс механической обработки для детали «Корпус датчика». Для проектного варианта технологического процесса был выбран другой способ получения заготовки: литьё с закладными, что позволило увеличить КИМ. Были подобраны основное и вспомогательное оборудование, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции технологического процесса. Так же был произведен размерный анализ действующего и проектного вариантов технологического процесса.
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, были рассчитаны станочное приспособление (зажимное приспособление для фрезерования паза) и режущий инструмент (комбинированное сверло), выбрано измерительное оборудование.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали. Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС.
