АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 12
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 13
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла детали 13
1.2 Служебное назначение детали «Ступица вентилятора охлаждающего
устройства» и технические требования, предъявляемые к детали 14
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежный и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения ... 15
1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной работы .... 16
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 18
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 18
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 18
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 22
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 25
2.1.4 Выводы по разделу 27
2.2 разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Ступица вентилятора охлаждающего устройства» 27
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 27
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 28
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 29
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 32
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 33
2.2.6 Выводы по разделу 40
3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 41
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 41
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 43
3.3 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 47
3.4 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 53
4. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 57
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали 57
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных
или специальных операций 57
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 58
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки 58
4.1.4 Габаритные размеры детали 58
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 58
4.1.6 Отработка конструкции детали на технологичность
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 62
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса.. 62
4.2.2 Определение характеристик стеллажа-накопителя 63
4.2.3 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 64
4.2.4 Расчет числа позиций контроля 64
4.2.5 Предварительная компоновочная схема гибкого производственного
участка 66
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 70
4.3.1 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых
для функционирования ГПС 70
4.3.2 Выбор вспомогательного оборудования, необходимых для
функционирования ГПС 71
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 73
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 74
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 76
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 71
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 71
6.2 Мероприятия по электробезопасности 80
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 81
ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 82
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 83
ПРИЛОЖЕНИЕ А 85
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 86
ПРИЛОЖЕНИЕ В 87
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 88
Данная выпускная квалификационная работа представляет расчетно - графическую работу, обобщающую полученные, в процессе обучения, знания и навыки работы в сфере технологии машиностроения. Работа содержит анализ действующего технологического процесса изготовления детали «Корпус форсунки дизельного двигателя» и разработку проектного варианта изготовления этой детали, с учетом современных тенденций, а также последних достижений науки в сфере технологий машиностроения, позволяющих устранить недостатки действующего технологического процесса, выявленные в процессе анализа.
Проектирование технологического процесса изготовления деталей производится в соответствии требованиям единой системы технологической подготовки производства (ЕСТШ1). Она представляет широкое применение прогрессивным типовым технологическим процессам, которые включают в себя современное оборудования, стандартизованную оснастку, средства механизации и автоматизации производственных процессов.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был разработан проектный технологический процесс изготовления детали «Ступица вентилятора охлаждающего устройства», основным преимуществом которого является сокращение времени обработки детали за счет использования современного оборудования, позволяющего организовать большую концентрацию переходов на операциях и сократить вспомогательное время, связанное с установкой и снятием деталей на операциях.
Выбранный метод получения исходной заготовки обеспечивает наилучший, из возможных, коэффициент использования материала, что также сокращает время механической обработки детали.
Использование современных режущего инструмента и технологической оснастки позволяет сократить как время, связанное с обработкой, так и вспомогательное время, связанное с установкой заготовки, сменой режущего инструмента и сменой режимов резания в процессе непрерывной обработки.
Организован автоматический контроль изготовленной детали при помощи более современного оборудования, обеспечивающий сокращения вспомогательного времени на контрольных переходах операциях, так и сокращения времени контрольной операции. Также снижается человеческий фактор при проведении контроля, что сокращает вероятность возникновения ошибки в процессе получения данных о соответствии параметров изготовленной детали и параметров, требуемых на конструкторском чертеже.
