Помощь студентам в учебе
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ-СВАРКИ ОСНОВАНИЯ СЕКЦИИ КРЕПИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ
|
Обозначения, сокращения, нормативные ссылки 15
Введение 19
1 Обзор и анализ литературы 21
1.1 Aristo Super pulseот компании ESAB 21
1.2 Accu-Pulseот фирмы Miller 21
1.3 SpeedPulsи SpeedArcот фирмы LORCH 22
1.4 Заключение 25
2 Объект и методы исследования 26
2.1 Описание сварной конструкции 26
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 26
2.2.1 Требования к подготовке кромок 27
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 27
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 28
2.2.4 Требования к сварке 29
2.2.5 Требования к контролю 31
2.3 Методы и средства проектирования 37
2.4 Постановка задачи 38
3 Разработка технологического процесса 40
3.1 Анализ исходных данных 40
3.1.1 Основные материалы 40
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 44
3.1.3 Выбор сварочных материалов 45
3.2 Расчёт технологических режимов 47
3.3 Выбор основного оборудования 48
3.4 Выбор оснастки 51
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 53
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 55
3.6.1 Визуальный и измерительный контроль 57
3.6.2 Требования к выполнению визуального и измерительного контроля 57
3.6.3 Порядок выполнения визуального и измерительного контроля
сварных соединений 58
3.6.4 Капиллярный метод (метод красок) 59
3.6.5 Требования к выполнению капиллярного метода контроля 60
3.7 Разработка технологической документации 61
3.8 Техническое нормирование операций 63
3.9 Материальное нормирование 66
3.9.1 Расход металла 66
3.9.2 Расход сварочной проволоки 67
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 71
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 71
4.2 Расчёт элементов приспособления 72
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 73
5 Проектирование участка сборки - сварки 74
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 74
5.2 Расчёт основных элементов производства 75
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 75
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 76
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 78
5.3.1 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 78
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение ... 79
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 79
6.2 Экономический анализ техпроцесса 79
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 80
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 84
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 90
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 90
7 Социальная ответственность 92
7.1 Описание рабочего места 92
7.2. Законодательные и нормативные документы 93
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной среды 95
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 101
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 101
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 104
7.5 Охрана окружающей среды 104
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 106
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности .... 107
Заключение 108
Библиография 110
Приложение А (Спецификация основания) 115
Приложение Б (Технологический процесс) 118
Приложение В (Спецификация приспособление сборочно-сварочное) 133
Приложение Г (Инструкция по эксплуатации приспособления) 135
Введение 19
1 Обзор и анализ литературы 21
1.1 Aristo Super pulseот компании ESAB 21
1.2 Accu-Pulseот фирмы Miller 21
1.3 SpeedPulsи SpeedArcот фирмы LORCH 22
1.4 Заключение 25
2 Объект и методы исследования 26
2.1 Описание сварной конструкции 26
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 26
2.2.1 Требования к подготовке кромок 27
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 27
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 28
2.2.4 Требования к сварке 29
2.2.5 Требования к контролю 31
2.3 Методы и средства проектирования 37
2.4 Постановка задачи 38
3 Разработка технологического процесса 40
3.1 Анализ исходных данных 40
3.1.1 Основные материалы 40
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 44
3.1.3 Выбор сварочных материалов 45
3.2 Расчёт технологических режимов 47
3.3 Выбор основного оборудования 48
3.4 Выбор оснастки 51
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 53
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 55
3.6.1 Визуальный и измерительный контроль 57
3.6.2 Требования к выполнению визуального и измерительного контроля 57
3.6.3 Порядок выполнения визуального и измерительного контроля
сварных соединений 58
3.6.4 Капиллярный метод (метод красок) 59
3.6.5 Требования к выполнению капиллярного метода контроля 60
3.7 Разработка технологической документации 61
3.8 Техническое нормирование операций 63
3.9 Материальное нормирование 66
3.9.1 Расход металла 66
3.9.2 Расход сварочной проволоки 67
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 71
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 71
4.2 Расчёт элементов приспособления 72
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 73
5 Проектирование участка сборки - сварки 74
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 74
5.2 Расчёт основных элементов производства 75
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 75
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 76
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 78
5.3.1 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 78
6 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение ... 79
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 79
6.2 Экономический анализ техпроцесса 79
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 80
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 84
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 90
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 90
7 Социальная ответственность 92
7.1 Описание рабочего места 92
7.2. Законодательные и нормативные документы 93
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной среды 95
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 101
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 101
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 104
7.5 Охрана окружающей среды 104
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 106
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности .... 107
Заключение 108
Библиография 110
Приложение А (Спецификация основания) 115
Приложение Б (Технологический процесс) 118
Приложение В (Спецификация приспособление сборочно-сварочное) 133
Приложение Г (Инструкция по эксплуатации приспособления) 135
В настоящее время сварка является самым распространенным способом соединения изделий в области машиностроения, в частности при производстве изделий горно-шахтного оборудования. Применение сварки в производстве имеет ряд преимуществ, таких как:
- сокращение расхода металла;
- сокращение сроков выполнения работ;
- сокращение трудоёмкости.
При производстве изделий горно-шахтного оборудования применяется полуавтоматическая сварка в смеси газов ISO M21-ArC,так как это очень простой и эффективный технологический процесс.
Данный способ сварки имеет высокие технико-экономические
показатели. Преимущества этого способа сварки заключается в следующем:
- высокая тепловая мощность дуги;
- высокое качество сварных соединений;
- возможность сварки различных металлов и тонкостенных изделий.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологии и проектирование участка сборки-сварки основания секции крепи механизированной. В результате проведения данной работы следует получить производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации, повышающей производительность труда, качество сварного изделия, улучшение условий труда.
В современных условиях сварочного производства актуальность данной темы проявляется в необходимости повышения производительности труда и снижение себестоимости изделия. Это обеспечивает качественно лучшее использование рабочей силы в процессе производства и повышение конкурентоспособности изделия на потребительском рынке, что является основной задачей в современной экономической политике России.
Работа состоит из введения, семи глав и заключения.
Первая глава- обзор и анализ литературы по существующим способам импульсной сварки и, как итог, выбор более подходящей для нашего производства. Вторая глава- описывается объект и методы исследования, рассматриваются требования нормативной документации к объекту исследования, осуществляется постановка задачи. Третья глава - на основании анализа исходных данных выбираются основные материалы, метод сварки, сварочное оборудование и материалы, выбираются методы контроля, разрабатывается техническая документация и проводится нормирование. В четвертой главе- проектируется сборочно-сварочное приспособление, рассчитываются его элементы и разрабатывается эксплуатационная документация. В пятой главе осуществляется проектирование участка сборки - сварки, определяется необходимое количество оборудования, состав и численность рабочих. Шестая глава посвящена финансовому менеджменту, экономическому анализу и расчету капитальных вложений в производственные фонды, определению технико- экономической эффективности и выводу основных технико- экономических показателей участка. В седьмой главе описывается рабочее место, законодательные и нормативные документы, производится анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной среды, рассматриваются правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности. В заключении подводятся итоги исследования, формируются окончательные выводы по рассматриваемой теме.
Объектом исследования является технологический процесс и участок сборки-сварки основания секции механизированной крепи.
Предметом исследования является основание.
- сокращение расхода металла;
- сокращение сроков выполнения работ;
- сокращение трудоёмкости.
При производстве изделий горно-шахтного оборудования применяется полуавтоматическая сварка в смеси газов ISO M21-ArC,так как это очень простой и эффективный технологический процесс.
Данный способ сварки имеет высокие технико-экономические
показатели. Преимущества этого способа сварки заключается в следующем:
- высокая тепловая мощность дуги;
- высокое качество сварных соединений;
- возможность сварки различных металлов и тонкостенных изделий.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологии и проектирование участка сборки-сварки основания секции крепи механизированной. В результате проведения данной работы следует получить производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации, повышающей производительность труда, качество сварного изделия, улучшение условий труда.
В современных условиях сварочного производства актуальность данной темы проявляется в необходимости повышения производительности труда и снижение себестоимости изделия. Это обеспечивает качественно лучшее использование рабочей силы в процессе производства и повышение конкурентоспособности изделия на потребительском рынке, что является основной задачей в современной экономической политике России.
Работа состоит из введения, семи глав и заключения.
Первая глава- обзор и анализ литературы по существующим способам импульсной сварки и, как итог, выбор более подходящей для нашего производства. Вторая глава- описывается объект и методы исследования, рассматриваются требования нормативной документации к объекту исследования, осуществляется постановка задачи. Третья глава - на основании анализа исходных данных выбираются основные материалы, метод сварки, сварочное оборудование и материалы, выбираются методы контроля, разрабатывается техническая документация и проводится нормирование. В четвертой главе- проектируется сборочно-сварочное приспособление, рассчитываются его элементы и разрабатывается эксплуатационная документация. В пятой главе осуществляется проектирование участка сборки - сварки, определяется необходимое количество оборудования, состав и численность рабочих. Шестая глава посвящена финансовому менеджменту, экономическому анализу и расчету капитальных вложений в производственные фонды, определению технико- экономической эффективности и выводу основных технико- экономических показателей участка. В седьмой главе описывается рабочее место, законодательные и нормативные документы, производится анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной среды, рассматриваются правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности. В заключении подводятся итоги исследования, формируются окончательные выводы по рассматриваемой теме.
Объектом исследования является технологический процесс и участок сборки-сварки основания секции механизированной крепи.
Предметом исследования является основание.
В настоящей выпускной квалификационной работе произведен проектный расчет участка сборки- сварки основания секции крепи механизированной.
Был проведен технологический анализ изделия, исходя из которого, учитывая особенности материала изделия, условия технологичности сборки, пространственного положения сварных швов был определен наиболее эффективный метод сварки- сварка плавящимся электродом в среде защитных газов. Подобраны оптимальные сварочные материалы- сварочная проволока Св- 08ГСМТ, смесь газов ISO M21-ArC-18. Выбрано сварочное оборудование- аппарат для механизированной сварки в среде защитных газов LORCH S5 XT.
Для сборки- сварки основания сконструировано сборочно-сварочное приспособление с пневмоприжимами, также был произведен расчет элементов данного приспособления.
В проекте пронормированы сборочно-сварочные операции по времени для изготовления изделия. Рассчитано количество оборудования на каждой операции, исходя из этого определены коэффициенты загрузки оборудования. Составлен технологический процесс изготовления основания.
В проекте произведен расчет и планировка участка сборочно-сварочного цеха. Определен состав всех элементов производства и их рациональное размещение.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Разработанный участок имеет следующие технические характеристики:
1. Площадь участка, м2 471
2. Количество приспособлений, шт.
Приспособление сборочно- сварочное 9
Позиционер ВНВ-100
3. Количество смен 2
4. Количество рабочих явочных 32
Количество рабочих списочных 36
5. Оборудование:
Полуавтомат LORCH S5 XT(НАКС) 18
Был проведен технологический анализ изделия, исходя из которого, учитывая особенности материала изделия, условия технологичности сборки, пространственного положения сварных швов был определен наиболее эффективный метод сварки- сварка плавящимся электродом в среде защитных газов. Подобраны оптимальные сварочные материалы- сварочная проволока Св- 08ГСМТ, смесь газов ISO M21-ArC-18. Выбрано сварочное оборудование- аппарат для механизированной сварки в среде защитных газов LORCH S5 XT.
Для сборки- сварки основания сконструировано сборочно-сварочное приспособление с пневмоприжимами, также был произведен расчет элементов данного приспособления.
В проекте пронормированы сборочно-сварочные операции по времени для изготовления изделия. Рассчитано количество оборудования на каждой операции, исходя из этого определены коэффициенты загрузки оборудования. Составлен технологический процесс изготовления основания.
В проекте произведен расчет и планировка участка сборочно-сварочного цеха. Определен состав всех элементов производства и их рациональное размещение.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Разработанный участок имеет следующие технические характеристики:
1. Площадь участка, м2 471
2. Количество приспособлений, шт.
Приспособление сборочно- сварочное 9
Позиционер ВНВ-100
3. Количество смен 2
4. Количество рабочих явочных 32
Количество рабочих списочных 36
5. Оборудование:
Полуавтомат LORCH S5 XT(НАКС) 18