Помощь студентам в учебе
Разработка предложений по проектированию работ по капитальному ремонту линейной части участка магистрального газопровода «Парабель-Кузбасс»
|
Введение 15
1 Общая часть 17
1.1 Основание для разработки проекта капитального ремонта газопровода 17
1.2 Краткая характеристика трассы газопровода-отвода и места производства ремонта .... 19
1.3 Отводимые земли 23
2 Анализ существующих технологий, техники и организации 25
3 Расчетная часть 35
3.1 Классификация трубопровода 35
3.2 Исходные данные для расчета 35
4 Технологическая часть 38
4.1 Технология и организация выполнения работ 38
4.2 Подготовка газопровода к ремонту 39
4.3 Демонтаж дефектных участков газопровода-отвода 42
4.4 Укладка газопровода-отвода 43
4.5 Производство работ по бестраншейной прокладке газопровода при пересечении с
автомобильной и железной дорогой 45
4.6 Расчет параметров перехода при прокладке труб способом наклонно-направленного бурения 51
4.7 Исходные данные для расчета тягового усилия 52
4.8 Буровое оборудование 52
4.9 Буровой комплекс «Tidril 350» 54
4.10 Производство огневых работ на линейной части магистрального газопровода 57
4.11 Подготовка линейной части газопроводов 60
4.12 Общие требования при проведении огневых работ 63
4.13 Огневые работы на линейной части газопроводов 65
4.14 Сварочно-монтажные работы 71
4.15 Завершающие работы 72
4.16 Очистка внутренней полости и гидроиспытание ремонтируемых участков
газопровода-отвода 73
4.17 Изоляционные работы и противокоррозионная защита газопровода-отвода 80
4.18 Электрохимическая защита 81
4.19 Транспортные работы 82
5 Контроль за строительно-монтажными работами, применяемыми материалами. Приемка в эксплуатацию капитально отремонтированного газопровода 84
5.1 Методы осуществления контроля за качеством работ 84
5.2 Контроль качества выполнения подготовительных работ 86
5.3 Контроль качества земляных работ 86
5.4 Контроль качества сварочных работ 87
5.5 Контроль качества изоляционных работ 91
6 Система АСУ, телемеханики и связи 93
6.1 Общие сведения о системе 93
6.2 Цели, назначение и области использования системы 93
6.3 Состав функций, реализуемых системой ТМ 95
6.4 Технологическая связь 97
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 99
7.1 Потенциальные потребители результатов исследования 99
7.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции 100
7.4 SWOT - анализ 102
7.5 Планирование научно-исследовательских работ 103
7.6 Определение трудоемкости выполнения работ 103
7.7 Разработка графика проведения научного исследования 104
7.8 Бюджет научно-технического исследования 106
7.9 Основная заработная плата исполнителей темы 107
7.10 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 110
7.11 Накладные расходы 110
7.12 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 111
7.13 Определение ресурсоэффективности проекта 111
8 Социальная ответственность 115
Заключение 131
Список использованной литературы 132
1 Общая часть 17
1.1 Основание для разработки проекта капитального ремонта газопровода 17
1.2 Краткая характеристика трассы газопровода-отвода и места производства ремонта .... 19
1.3 Отводимые земли 23
2 Анализ существующих технологий, техники и организации 25
3 Расчетная часть 35
3.1 Классификация трубопровода 35
3.2 Исходные данные для расчета 35
4 Технологическая часть 38
4.1 Технология и организация выполнения работ 38
4.2 Подготовка газопровода к ремонту 39
4.3 Демонтаж дефектных участков газопровода-отвода 42
4.4 Укладка газопровода-отвода 43
4.5 Производство работ по бестраншейной прокладке газопровода при пересечении с
автомобильной и железной дорогой 45
4.6 Расчет параметров перехода при прокладке труб способом наклонно-направленного бурения 51
4.7 Исходные данные для расчета тягового усилия 52
4.8 Буровое оборудование 52
4.9 Буровой комплекс «Tidril 350» 54
4.10 Производство огневых работ на линейной части магистрального газопровода 57
4.11 Подготовка линейной части газопроводов 60
4.12 Общие требования при проведении огневых работ 63
4.13 Огневые работы на линейной части газопроводов 65
4.14 Сварочно-монтажные работы 71
4.15 Завершающие работы 72
4.16 Очистка внутренней полости и гидроиспытание ремонтируемых участков
газопровода-отвода 73
4.17 Изоляционные работы и противокоррозионная защита газопровода-отвода 80
4.18 Электрохимическая защита 81
4.19 Транспортные работы 82
5 Контроль за строительно-монтажными работами, применяемыми материалами. Приемка в эксплуатацию капитально отремонтированного газопровода 84
5.1 Методы осуществления контроля за качеством работ 84
5.2 Контроль качества выполнения подготовительных работ 86
5.3 Контроль качества земляных работ 86
5.4 Контроль качества сварочных работ 87
5.5 Контроль качества изоляционных работ 91
6 Система АСУ, телемеханики и связи 93
6.1 Общие сведения о системе 93
6.2 Цели, назначение и области использования системы 93
6.3 Состав функций, реализуемых системой ТМ 95
6.4 Технологическая связь 97
7 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 99
7.1 Потенциальные потребители результатов исследования 99
7.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции 100
7.4 SWOT - анализ 102
7.5 Планирование научно-исследовательских работ 103
7.6 Определение трудоемкости выполнения работ 103
7.7 Разработка графика проведения научного исследования 104
7.8 Бюджет научно-технического исследования 106
7.9 Основная заработная плата исполнителей темы 107
7.10 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 110
7.11 Накладные расходы 110
7.12 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 111
7.13 Определение ресурсоэффективности проекта 111
8 Социальная ответственность 115
Заключение 131
Список использованной литературы 132
Тысячи километров трубопроводов пересекают материки. Они проектируются, строятся и испытываются согласно с жесткими стандартами, строительными нормами и правилами. Очень важно сохранить в процессе эксплуатации необходимые характеристики и показатели, для того чтобы обеспечить безопасные и надежные поставки транспортируемого продукта.
Конструкции газопроводов, несмотря на кажущуюся простоту, находятся под действием комплекса нагрузок вероятностного характера, подвержены воздействиям окружающей среды. При эксплуатации газопроводов возможны экстремальные ситуации в результате изменения гидрогеологии, микроклимата и связанных с ними деформаций грунта и силовых воздействий. Бывают отклонения от необходимых требований при выполнении строительных работ и эксплуатации строительной техники. Все это приводит к нерасчетным напряжениям, возможным перегрузкам и недопустимым деформациям конструкции. Следует учесть, что согласно нормам, газопроводы рассчитывают на прочность по предельному состоянию, что существенно уменьшает запас прочности [1].
Магистральные газопроводы относятся к ответственным сооружениям, рассчитанным на сравнительно долгий срок службы. Выход таких конструкций из строя из-за разрушения в буквальном смысле этого слова является редким событием. Обычно потеря работоспособности газопровода - результат постепенного накопления повреждений, которые, достигнув определенного значения, начинают препятствовать нормальной эксплуатации газопровода с расчетными параметрами. Для предотвращения аварийных ситуаций приходится снижать давление в газопроводе, что приводит к уменьшению недополучению прибыли газотранспортными
Поэтому для выполнения плановых объемов поставки газа потребителям, поддержания магистральных газопроводов в работоспособном состоянии, снижения вероятности аварий необходимо своевременно выполнять плановые осмотры, диагностику и периодическое обслуживание газопроводов. При обнаружении повреждений изоляции, недопустимой коррозии стенок газопровода, выхода из строя запорной арматуры проводить капитальный ремонт линейной части газопровода с использованием современных материалов и оборудования.
В данной квалификационной работе содержатся проектные решения для капитального ремонта линейной части газопровода, основанные на правилах действующей нормативной документации, а также проведены основные расчеты на прочность, устойчивость и недопущение пластических деформаций подземного газопровода. Таким образом, капитальный ремонт подземного газопровода по данному проекту продлит срок его службы и обеспечит надежность эксплуатации.
Конструкции газопроводов, несмотря на кажущуюся простоту, находятся под действием комплекса нагрузок вероятностного характера, подвержены воздействиям окружающей среды. При эксплуатации газопроводов возможны экстремальные ситуации в результате изменения гидрогеологии, микроклимата и связанных с ними деформаций грунта и силовых воздействий. Бывают отклонения от необходимых требований при выполнении строительных работ и эксплуатации строительной техники. Все это приводит к нерасчетным напряжениям, возможным перегрузкам и недопустимым деформациям конструкции. Следует учесть, что согласно нормам, газопроводы рассчитывают на прочность по предельному состоянию, что существенно уменьшает запас прочности [1].
Магистральные газопроводы относятся к ответственным сооружениям, рассчитанным на сравнительно долгий срок службы. Выход таких конструкций из строя из-за разрушения в буквальном смысле этого слова является редким событием. Обычно потеря работоспособности газопровода - результат постепенного накопления повреждений, которые, достигнув определенного значения, начинают препятствовать нормальной эксплуатации газопровода с расчетными параметрами. Для предотвращения аварийных ситуаций приходится снижать давление в газопроводе, что приводит к уменьшению недополучению прибыли газотранспортными
Поэтому для выполнения плановых объемов поставки газа потребителям, поддержания магистральных газопроводов в работоспособном состоянии, снижения вероятности аварий необходимо своевременно выполнять плановые осмотры, диагностику и периодическое обслуживание газопроводов. При обнаружении повреждений изоляции, недопустимой коррозии стенок газопровода, выхода из строя запорной арматуры проводить капитальный ремонт линейной части газопровода с использованием современных материалов и оборудования.
В данной квалификационной работе содержатся проектные решения для капитального ремонта линейной части газопровода, основанные на правилах действующей нормативной документации, а также проведены основные расчеты на прочность, устойчивость и недопущение пластических деформаций подземного газопровода. Таким образом, капитальный ремонт подземного газопровода по данному проекту продлит срок его службы и обеспечит надежность эксплуатации.
В результате проделанной работы выявлен ряд дефектов газопровода. На линейной части газопровода-отвода к ГРС-1 было выявлено 36 участков с повреждениями изоляции. Г азопровод-отвод пересекает электрифицированную железную дорогу, поэтому газопровод подвержен действию блуждающих токов, которые носят импульсный периодический характер. Касание трубы с футляром отсутствует, но футеровочная рейка сгнила. В 2010 году на газопроводе - отводе в 50-ти метрах от полотна железной дороги были обнаружены свищи и дефектные стыки, которые были отремонтированы путем вырезки. В 2021 году в результате шурфования выполненного на 8 км, ПК 1+43 выявлено следующее:
• Наличие влаги под изоляцией;
• Отслаивание изоляции;
• Коррозионные язвы на теле трубы размером до 0,8 мм.
В результате выполненных исследований принято решение о производстве капитального ремонта газопровода-отвода к ГРС-1 г. Томска.
Проведен анализ современных технологий выполнения ремонтных работ линейной части магистральных газопроводов. Из существующих технологий бестраншейной прокладки трубопроводов для проектируемого участка ремонта обоснована технология с применением наклонно направленного бурения. Выполнены необходимые расчеты, подтверждающие надежность эксплуатации ремонтируемого газопровода, а также приведены разделы, необходимые для безопасного производства ремонта газопровода с обеспечением требуемого уровня надежности. Выполненный проект позволит обеспечить безаварийную работу газопровода-отвода к ГРС-1 и бесперебойную подачу газа потребителям г. Томска.
• Наличие влаги под изоляцией;
• Отслаивание изоляции;
• Коррозионные язвы на теле трубы размером до 0,8 мм.
В результате выполненных исследований принято решение о производстве капитального ремонта газопровода-отвода к ГРС-1 г. Томска.
Проведен анализ современных технологий выполнения ремонтных работ линейной части магистральных газопроводов. Из существующих технологий бестраншейной прокладки трубопроводов для проектируемого участка ремонта обоснована технология с применением наклонно направленного бурения. Выполнены необходимые расчеты, подтверждающие надежность эксплуатации ремонтируемого газопровода, а также приведены разделы, необходимые для безопасного производства ремонта газопровода с обеспечением требуемого уровня надежности. Выполненный проект позволит обеспечить безаварийную работу газопровода-отвода к ГРС-1 и бесперебойную подачу газа потребителям г. Томска.