Помощь студентам в учебе
Разработка мероприятий по повышению надежности резервуарного парка НПС «Парабель»
|
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
2 Общие понятия о хранении и надежности
2.1 Правила хранения нефти и нефтепродуктов.
2.2 Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов.
2.2.1 Улавливание паров, вышедших из РВС
2.2.2 Уменьшение объема ГПР
2.3 Техника безопасности при эксплуатации РВС-20000.............. 28
2.4 Принципы хранения нефти
2.5 Надежность резервуара типа РВС-20000 м3
2.6 Дефекты, влияющие на эксплуатационную надежность РВС 32
3 Эксплуатационные дефекты резервуара вертикального
стального типа РВС
3.1 Нарушение геометрической формы металлоконструкции...... 37
3.1.1 Осадка металлоконструкции
3.1.2 Потеря устойчивости металлоконструкции.
3.1.3 Хлопуны металлоконструкции.
3.2 Коррозионные повреждения.
3.2.1 Коррозия сварных швов
3.2.2 Коррозия резервуаров
4 Мероприятия для повышения надежности металлоконструкции
4.1 Диагностика металлоконструкции.
4.2 Остаточный ресурс металлоконструкции
4.3 Напряжонно-деформированное состояние металлоконструкции
4.4 Срок службы металлоконструкции.
4.5 Планово–предупредительный ремонт
4.6 Анализ мероприятий способных повысить надежность
резервуарного парка на НПС «Парабель»
5 Назначение и область применения резервуара РВС-20000 ....... 61
5.1 Приемо-раздаточные устройства
5.2 Устройства специального назначения
6 Расчет элементов, повышающих надежность резервуарного
парка НПС «Парабель»
6.1 Расчет необходимых параметров насосного агрегата.............. 65
6.1.1 Расчет необходимой производительности ............................ 66
6.1.2 Расчет необходимого напора для очистки
6.1.2.1 Расчет потерь на трение
6.1.2.2. Значение потерь на трение вертикального участка hверт.... 68
6.1.2.3. Расчет потерь на трение горизонтального участка
полукольца hсекц 6.1.2.4. Расчет местного сопротивления hмест
6.1.2.5. Значение необходимого напора насосного агрегата H ...... 69
6.1.2.6. Подбор насосного агрегата
6.2 Расчет на прочность и устойчивость трубопровода................. 70
6.2.1. Расчет трубопровода с диаметром 1220 мм.
6.2.2. Расчет трубопровода с диаметром 1020 мм
6.2.3. Расчет трубопровода с диаметром 630 мм
6.3 Расчет срока службы стального трубопровода (класс прочности К56) 91
6.4 Очистка силами подрядной организации
6.4.1. Очистка с крыши стенок резервуара собственными силами92
6.4.2. Очистка наружной поверхности стенки резервуара щавелевой
кислотой через систему орошения резервуара
7 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ.................. 97
7.1 Потенциальные потребители результатов исследования ............. 97
7.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения
7.3 Расчет капитальных затрат
7.4 Расчет эксплуатационных затрат
7.5 Расчет экономической эффективности
7.6 Техническое диагностирование
8 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
8.1 Введение
8.2 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности
8.3. Производственная безопасность
8.4. Экологическая безопасность
8.5. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список использованных источников
Приложение А
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
2 Общие понятия о хранении и надежности
2.1 Правила хранения нефти и нефтепродуктов.
2.2 Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов.
2.2.1 Улавливание паров, вышедших из РВС
2.2.2 Уменьшение объема ГПР
2.3 Техника безопасности при эксплуатации РВС-20000.............. 28
2.4 Принципы хранения нефти
2.5 Надежность резервуара типа РВС-20000 м3
2.6 Дефекты, влияющие на эксплуатационную надежность РВС 32
3 Эксплуатационные дефекты резервуара вертикального
стального типа РВС
3.1 Нарушение геометрической формы металлоконструкции...... 37
3.1.1 Осадка металлоконструкции
3.1.2 Потеря устойчивости металлоконструкции.
3.1.3 Хлопуны металлоконструкции.
3.2 Коррозионные повреждения.
3.2.1 Коррозия сварных швов
3.2.2 Коррозия резервуаров
4 Мероприятия для повышения надежности металлоконструкции
4.1 Диагностика металлоконструкции.
4.2 Остаточный ресурс металлоконструкции
4.3 Напряжонно-деформированное состояние металлоконструкции
4.4 Срок службы металлоконструкции.
4.5 Планово–предупредительный ремонт
4.6 Анализ мероприятий способных повысить надежность
резервуарного парка на НПС «Парабель»
5 Назначение и область применения резервуара РВС-20000 ....... 61
5.1 Приемо-раздаточные устройства
5.2 Устройства специального назначения
6 Расчет элементов, повышающих надежность резервуарного
парка НПС «Парабель»
6.1 Расчет необходимых параметров насосного агрегата.............. 65
6.1.1 Расчет необходимой производительности ............................ 66
6.1.2 Расчет необходимого напора для очистки
6.1.2.1 Расчет потерь на трение
6.1.2.2. Значение потерь на трение вертикального участка hверт.... 68
6.1.2.3. Расчет потерь на трение горизонтального участка
полукольца hсекц 6.1.2.4. Расчет местного сопротивления hмест
6.1.2.5. Значение необходимого напора насосного агрегата H ...... 69
6.1.2.6. Подбор насосного агрегата
6.2 Расчет на прочность и устойчивость трубопровода................. 70
6.2.1. Расчет трубопровода с диаметром 1220 мм.
6.2.2. Расчет трубопровода с диаметром 1020 мм
6.2.3. Расчет трубопровода с диаметром 630 мм
6.3 Расчет срока службы стального трубопровода (класс прочности К56) 91
6.4 Очистка силами подрядной организации
6.4.1. Очистка с крыши стенок резервуара собственными силами92
6.4.2. Очистка наружной поверхности стенки резервуара щавелевой
кислотой через систему орошения резервуара
7 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ.................. 97
7.1 Потенциальные потребители результатов исследования ............. 97
7.2 Анализ конкурентных технических решений с позиции
ресурсоэффективности и ресурсосбережения
7.3 Расчет капитальных затрат
7.4 Расчет эксплуатационных затрат
7.5 Расчет экономической эффективности
7.6 Техническое диагностирование
8 СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
8.1 Введение
8.2 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности
8.3. Производственная безопасность
8.4. Экологическая безопасность
8.5. Безопасность в чрезвычайных ситуациях
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список использованных источников
Приложение А
Поскольку необходимо содержать нефть после добычи, вплоть до момента покупки данного вида сырья. Даже после передачи топлива предприятию понадобится хранилище, чтобы постепенно переработать сырье и получить различные продукты переработки. Из чего следует, что даже для продуктов нефти нужны хранилища. Существуют множество мест для хранения, а также многие хранилища строятся, стараясь удовлетворить потребности заказчика.
Резервуар вертикальный стальной объемом 20000 м3 часто используется для хранения сырья при добыче, оптового отпуска и переработки.
В зависимости от окружающей среды используются разные марки стали для резервуара вертикального стального: нержавеющая, малоуглеродистая и низколегированная сталь.
Технологическое изготовление РВС осуществляется несколькими методами: комбинаторным, полистовым, рулонированым.
Сырье, хранимое в РВС является легковоспламеняющимся горючим веществом, следовательно, считаются опасными производственными объектами. Практически было доказано, что при длительной эксплуатации резервуара увеличивается количество дефектов с последующим появлением аварийных и чрезвычайных ситуаций.
Необходимо обеспечивать надежность резервуара для того чтобы предотвратить потери нефтепродуктов, не загрязнять окружающую среду, не выплачивать материальный ущерб и не нести ответственность за гибель работников предприятия. Поэтому обеспечение надежности резервуаров на сегодняшний день остаётся актуальным.
Обеспечение надежности металлоконструкции должно протекать при проектировании, эксплуатации, диагностики, испытании и монтаже.
Объект исследования - металлоконструкции на НПС «Парабель» Филиала ТРНУ АО «Транснефть-Западная Сибирь».
Цель работы: Разработка мероприятий по повышению надежности резервуарного парка на нефтеперекачивающей станции «Парабель».
Для реализации указанной цели, необходимо рассмотреть следующие задачи:
1. Провести литературный обзор особенностей РВС, анализ нормативно-технической документации.
2. Анализ дефектов, влияющих на надежность резервуара.
3. Проанализировать основные мероприятия по предотвращению снижения надежности конструкции в период эксплуатации.
4. Предложить мероприятия по повышению надежности резервуарного парка на НПС «Парабель».
5. Рассчитать параметры технологического трубопровода, минимальную толщину стенки, устойчивость, прочность стенки и долговечность.
Резервуар вертикальный стальной объемом 20000 м3 часто используется для хранения сырья при добыче, оптового отпуска и переработки.
В зависимости от окружающей среды используются разные марки стали для резервуара вертикального стального: нержавеющая, малоуглеродистая и низколегированная сталь.
Технологическое изготовление РВС осуществляется несколькими методами: комбинаторным, полистовым, рулонированым.
Сырье, хранимое в РВС является легковоспламеняющимся горючим веществом, следовательно, считаются опасными производственными объектами. Практически было доказано, что при длительной эксплуатации резервуара увеличивается количество дефектов с последующим появлением аварийных и чрезвычайных ситуаций.
Необходимо обеспечивать надежность резервуара для того чтобы предотвратить потери нефтепродуктов, не загрязнять окружающую среду, не выплачивать материальный ущерб и не нести ответственность за гибель работников предприятия. Поэтому обеспечение надежности резервуаров на сегодняшний день остаётся актуальным.
Обеспечение надежности металлоконструкции должно протекать при проектировании, эксплуатации, диагностики, испытании и монтаже.
Объект исследования - металлоконструкции на НПС «Парабель» Филиала ТРНУ АО «Транснефть-Западная Сибирь».
Цель работы: Разработка мероприятий по повышению надежности резервуарного парка на нефтеперекачивающей станции «Парабель».
Для реализации указанной цели, необходимо рассмотреть следующие задачи:
1. Провести литературный обзор особенностей РВС, анализ нормативно-технической документации.
2. Анализ дефектов, влияющих на надежность резервуара.
3. Проанализировать основные мероприятия по предотвращению снижения надежности конструкции в период эксплуатации.
4. Предложить мероприятия по повышению надежности резервуарного парка на НПС «Парабель».
5. Рассчитать параметры технологического трубопровода, минимальную толщину стенки, устойчивость, прочность стенки и долговечность.
В работе были выявлены основные эксплуатационные дефекты резервуарного парка, влияющие на его надежность. Приведена классификация дефектов. Наибольшее влияние на снижение надежности конструкции, оказывает коррозия, которая составляет 30% основных дефектов. Так же на снижение надежности конструкции оказывают геометрические изменения формы резервуара, осадка, потеря его устойчивости, а также трещины, которые могут образовать, как в стенке, днище, так и в сварных швах. Так же в работе были рассмотрены основные мероприятия для повышения надежности и продления срока эксплуатации резервуара.
В ходе работы были получены следующие результаты:
Нефть является одной из важнейших факторов в жизни человека, при этом она проблемно хранится. Так как является сильным загрязнителем для окружающей среды. Неправильное хранении или нарушении этих правил приводит к катастрофическим последствиям для всего живого. Поэтому в наше время большое внимание уделяется хранению нефти, разработке более эффективных резервуаров и методов хранения, а также максимально безопасные способы передачи нефти без ее потери на производство.
Резервуар вертикальный стальной объемом 20000 м3 является сварной конструкцией. Внутренние напряжения и невозможность перераспределения напряжений являются причиной жестких сварных соединений и снижения пластических свойств металла при определенных условиях окружающей среды. В ряды причин, снижающих эксплуатацию также записать можно коррозия и неравномерные осадки.
Технологические трубопроводы являются неотъемлемой частью резервуарного парка беря во внимание, что монтаж трубопровода производился в 1980 году, а также необходимость выноски ТТ за пределы каре резервуаров необходимо произвести демонтаж старого технологического трубопровода и монтаж нового за пределами каре резервуаров.
Были рассмотрены три метода для очистки наружной поверхности стенки резервуара, которые позволяют поддерживать антикоррозионное лакокрасочное покрытие резервуара в нормативном состоянии. Альтернативный метод позволяет осуществлять очистку собственными силами, с целью уменьшения затрат и повышения безопасности при проведении работ.
Дефекты конструкции или ее частей выявляются с помощью дефектоскопии и регламентированными обследованиями. Дефекты могут иметь разный характер: появившиеся в процессе использования и при изготовлении.
В ходе работы были получены следующие результаты:
Нефть является одной из важнейших факторов в жизни человека, при этом она проблемно хранится. Так как является сильным загрязнителем для окружающей среды. Неправильное хранении или нарушении этих правил приводит к катастрофическим последствиям для всего живого. Поэтому в наше время большое внимание уделяется хранению нефти, разработке более эффективных резервуаров и методов хранения, а также максимально безопасные способы передачи нефти без ее потери на производство.
Резервуар вертикальный стальной объемом 20000 м3 является сварной конструкцией. Внутренние напряжения и невозможность перераспределения напряжений являются причиной жестких сварных соединений и снижения пластических свойств металла при определенных условиях окружающей среды. В ряды причин, снижающих эксплуатацию также записать можно коррозия и неравномерные осадки.
Технологические трубопроводы являются неотъемлемой частью резервуарного парка беря во внимание, что монтаж трубопровода производился в 1980 году, а также необходимость выноски ТТ за пределы каре резервуаров необходимо произвести демонтаж старого технологического трубопровода и монтаж нового за пределами каре резервуаров.
Были рассмотрены три метода для очистки наружной поверхности стенки резервуара, которые позволяют поддерживать антикоррозионное лакокрасочное покрытие резервуара в нормативном состоянии. Альтернативный метод позволяет осуществлять очистку собственными силами, с целью уменьшения затрат и повышения безопасности при проведении работ.
Дефекты конструкции или ее частей выявляются с помощью дефектоскопии и регламентированными обследованиями. Дефекты могут иметь разный характер: появившиеся в процессе использования и при изготовлении.