Введение 13
1 Объект и методы исследования 14
1.1 Служебное назначение изделия 14
1.2 Производственная программа выпуска изделия и определение типа производства 14
1.3 Анализ действующего технологического процесса 15
2 Расчеты и аналитика 19
2.1 Формулировка проектной задачи 19
2.1.2 Основание для разработки 19
2.1.3 Цель и назначение разработки 19
2.2 Технологическая часть 20
2.2.1 Отработка конструкции изделия на технологичность 20
2.2.2 Выбор заготовки и метода ее изготовления 24
2.2.3 Составление технологического маршрута обработки или сборки 28
2.2.4 Выбор оборудования 34
2.2.5 Выбор технологического оснащения 40
2.2.6 Расчет припусков 43
2.2.7 Расчет режимов резания 48
2.3 Конструкторская часть 59
2.3.1 Обоснование и описание конструкции 59
2.3.2 Силовой расчет приспособления 59
2.3.3 Расчет приспособления на точность 62
2.4 Организационная часть 63
2.4.1 Нормирование технологического процесса 63
3 Финансовый менеджмент, ресурс эффективность ресурсосбережение 66
3.1 Расчет объема капитальных вложений 66
3.1.1 Стоимость технологического оборудования 67
3.1.2 Стоимость вспомогательного оборудования 67
3.1.3 Стоимость инструментов, приспособлений и инвентаря 68
3.1.4 Стоимость эксплуатируемых помещений 68
3.1.5 Стоимость оборотных средств в производственных запасах, сырье и материалах 69
3.1.6 Оборотные средства в незавершенном производстве 69
3.1.7 Оборотные средства в запасах готовой продукции 70
3.1.8 Оборотные средства в дебиторской задолженности 71
3.1.9 Денежные оборотные средства 71
3.2 Определение сметы затрат на производство и реализацию продукции 72
3.2.1 Основные материалы за вычетом реализуемых отходов 73
3.2.2 Расчет заработной платы производственных работников 73
3.2.3 Отчисления на социальные нужды по заработной плате основных производственных рабочих 74
3.2.4 Расчет амортизации основных фондов 75
3.2.5 Расчет амортизации оборудования 75
3.2.6 Расчет амортизационных отчислений зданий 76
3.2.7 Затраты на СОЖ 77
3.2.8 Затраты на сжатый воздух 77
3.2.9 Затраты на силовую электроэнергию 77
3.3 Затраты на инструменты, приспособления и инвентарь 78
3.4 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих 78
3.5 Экономическое обоснование технологического проекта 79
4 Социальная ответственность 81
4.1 Описание рабочего места 81
4.2 Законодательные и нормативные документы 81
4.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной среды 84
4.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой среды 86
4.5 Охрана окружающей среды 94
4.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 95
4.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 98
4.8 Вывод 99
Заключение 101
Список используемых источников 102
Приложения А 105
Приложения Б 108
Развитие современного уровня машиностроения предъявляет все более жёсткие требования к методам изготовления продукции, её качеству и эксплуатационным характеристикам, при уменьшении себестоимости изготовления и затрат на производство, а также других сопутствующих показателей. Важно, качественно, дёшево и в заданные сроки с минимальными затратами изготовить машину. От принятой технологии механической обработки во многом зависит надежность работы выпускаемых машин, а также экономичность их эксплуатации. Оправданное применение прогрессивного оборудования и инструмента способно привести к значительному снижению себестоимости продукции и трудоёмкости её производства, а так же средства автоматизации и механизации производства. К таким же результатам может привести и использование совершенных методов получения заготовок с минимальными припусками под механическую обработку.
Целью работы является проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус».
В процессе выполнения работ проводились:
изучение составных деталей изделия; обзор и анализ литературы; разработка требований, предъявляемых конструкции; выбор материалов, оборудования, оснастки, расчёт режимов резания элементов приспособления и основных элементов; техническое и материальное нормирование; рассчитаны основные технико-экономические показатели; произведен анализ выявленных вредных и опасных факторов проектируемой производственной среды.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс изготовления корпуса, являющейся частью раздаточной коробки крана Разработанный технологический процесс в значительной степени отличается от базового. С целью повышения эффективности производства применены следующие технические решения: - определили тип производства - среднесерийный с производственной программой выпуска 2000 шт. в год; - рассмотрели два варианта получения заготовки - литье в песчанные формы (тз = 10,03 кг; Ким = 0,75) и литье в кокиль (тз = 10,50 кг; Ким = 0,73). В качестве заготовки был принят вариант получения заготовки литьем в кокиль, экономический эффект применения от данного метода составил Э =186800,6 руб./год; - для уменьшения основного времени было применено более производительное оборудование, и инструменты. В конструкторской части было спроектировано специальное приспособление для фрезерных операций.
В разделе ФМРиР был выполнен расчет прямых и косвенных затрат за год, заработной платы работников предприятия с их социальными доходами. Кроме того были проведены расчеты амортизации основных фондов а также получены значения затрат на основные и вспомогательные материалы.
В разделе социальная ответственность были рассмотрены опасные и вредные факторы, возникающие в процессе изготовления изделия по разработанному технологическому процессу, влияющие на здоровье, самочувствие работающего и безопасность труда. Предложенные мероприятия позволяет снизить вредное воздействие на человека. В целом же можно сказать, что условия труда на рассматриваемом участке являются достаточно комфортными и безопасными, что способствует снижению показателей травматизма, а так же благоприятствует повышению производительности труда.
