📄Работа №204161
Тема: Структура и свойства цементного камня высокоглиноземистого цемента с добавками современных суперпластификаторов
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
110 листов
Год:
2019
Просмотров:
38
4910
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ВИДЫ ВЯЖУЩИХ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНАХ 6
1.1 Основные виды вяжущих, используемых в жаростойких и огнеупорных
бетонах и пути их развития 6
1.2 Портландцемент 7
1.3 Шлакопортландцемент 8
1.4 Жидкое стекло 9
1.5 Бариевый ПЦ 9
1.6 Глиноземистый и высокоглиноземистый цементы 10
1.7 Бариевый ГЦ 11
2 ОСОБЕННОСТИ СОСТАВА И СВОЙСТВ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА 12
2.1 Предпосылки применения цементов на алюминатах кальция в жаростойких
и огнеупорных материалах 12
2.2 Основные свойства глиноземистого цемента 12
2.3 Жаростойкость и минеральный состав ГЦ 13
2.4 Стоимость и применение бетона на основе глиноземистого цемента 14
2.5 Процесс гидратации глиноземистых цементов и добавки 15
2.6 Основные характеристики глиноземистого цемента 16
3 ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ЦЕМЕНТЫ 16
3.1 Виды, их состав и области применения 16
3.2 Выпускаемые в нашей стране виды ГЦ и ВГЦ 17
3.3 Использование добавок в ГЦ 19
3.3.1 Тонкомолотые добавки 19
3.3.2 ВГЦ с добавками ПАВ 20
3.4 Сырье для производства ГЦ и ВГЦ 20
3.5 Технологии для производства высокоглиноземистого цемента 21
3.5.1 Химический и минералогический состав глиноземистых цементов 22
3.6 Минералогический состав алюминатных цементов 24
3.7 Гидратация ВГЦ 27
4 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ 32
5 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ 33
5.1 Материалы, использованные в работе 33
5.1.1 Высокоглиноземистый цемент 33
5.1.2 Шлак алюминотермического производства ферротитана 34
5.1.3 Суперпластификатор Melflux-1641 35
5.2 Методы исследования ГЦ и ВГЦ 36
5.2.1 Методы проведения исследований прочности цементного камня 36
5.2.2 Аппаратура для ДТА и техника его поведения 36
5.2.3 Факторы, влияющие на результаты ДТА и подготовка образцов 37
5.2.4 Рентгенографический анализ 38
5.2.5 Рентгенотехника 39
5.2.6 Расшифровка рентгенограмм 39
5.2.7 Электронно-микроскопический анализ 40
6 ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК ШЛАКА ФЕРРОТИТАНА И
СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА НА ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ 41
6.1 Влияние добавок на цементный камень 41
6.2 Влияние добавок на цементный камень после обжига 55
Выводы 68
7. ИССЛЕДОВАНИЕ ТВЕРДЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО
ЦЕМЕНТА 70
7.1 Изучение методами рентгенофазового анализа 70
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ 85
9. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 87
9.1 Краткое описание рассматриваемой работы 87
9.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 88
9.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды 89
9.3.1 Микроклимат рабочей зоны 89
9.4 Безопасность производственных процессов и оборудования 90
9.5 Электробезопасность 91
9.6 Пожаробезопасность 91
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 93
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 94
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ВИДЫ ВЯЖУЩИХ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНАХ 6
1.1 Основные виды вяжущих, используемых в жаростойких и огнеупорных
бетонах и пути их развития 6
1.2 Портландцемент 7
1.3 Шлакопортландцемент 8
1.4 Жидкое стекло 9
1.5 Бариевый ПЦ 9
1.6 Глиноземистый и высокоглиноземистый цементы 10
1.7 Бариевый ГЦ 11
2 ОСОБЕННОСТИ СОСТАВА И СВОЙСТВ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА 12
2.1 Предпосылки применения цементов на алюминатах кальция в жаростойких
и огнеупорных материалах 12
2.2 Основные свойства глиноземистого цемента 12
2.3 Жаростойкость и минеральный состав ГЦ 13
2.4 Стоимость и применение бетона на основе глиноземистого цемента 14
2.5 Процесс гидратации глиноземистых цементов и добавки 15
2.6 Основные характеристики глиноземистого цемента 16
3 ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ЦЕМЕНТЫ 16
3.1 Виды, их состав и области применения 16
3.2 Выпускаемые в нашей стране виды ГЦ и ВГЦ 17
3.3 Использование добавок в ГЦ 19
3.3.1 Тонкомолотые добавки 19
3.3.2 ВГЦ с добавками ПАВ 20
3.4 Сырье для производства ГЦ и ВГЦ 20
3.5 Технологии для производства высокоглиноземистого цемента 21
3.5.1 Химический и минералогический состав глиноземистых цементов 22
3.6 Минералогический состав алюминатных цементов 24
3.7 Гидратация ВГЦ 27
4 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ 32
5 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ 33
5.1 Материалы, использованные в работе 33
5.1.1 Высокоглиноземистый цемент 33
5.1.2 Шлак алюминотермического производства ферротитана 34
5.1.3 Суперпластификатор Melflux-1641 35
5.2 Методы исследования ГЦ и ВГЦ 36
5.2.1 Методы проведения исследований прочности цементного камня 36
5.2.2 Аппаратура для ДТА и техника его поведения 36
5.2.3 Факторы, влияющие на результаты ДТА и подготовка образцов 37
5.2.4 Рентгенографический анализ 38
5.2.5 Рентгенотехника 39
5.2.6 Расшифровка рентгенограмм 39
5.2.7 Электронно-микроскопический анализ 40
6 ВЛИЯНИЕ ДОБАВОК ШЛАКА ФЕРРОТИТАНА И
СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА НА ПРОЧНОСТЬ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ 41
6.1 Влияние добавок на цементный камень 41
6.2 Влияние добавок на цементный камень после обжига 55
Выводы 68
7. ИССЛЕДОВАНИЕ ТВЕРДЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО
ЦЕМЕНТА 70
7.1 Изучение методами рентгенофазового анализа 70
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ 85
9. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 87
9.1 Краткое описание рассматриваемой работы 87
9.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 88
9.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды 89
9.3.1 Микроклимат рабочей зоны 89
9.4 Безопасность производственных процессов и оборудования 90
9.5 Электробезопасность 91
9.6 Пожаробезопасность 91
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ 93
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 94
📖 Введение
В технологии жаростойкого и огнеупорного бетона широко используются алюминатные цементы - глиноземистый и высокоглиноземистый. Стоимость этих цементов значительно выше, чем других вяжущих, таких как портландцемент, жидкостекольные вяжущие, шлакощелочные и фосфатные цементы.
В XXI в. повышаются требования к качеству огнеупорных материалов, остро стоит вопрос снижения цены наиболее дорогих компонентов - цементов.
В нашей работе рассматривается влияние современных
суперпластификаторов - добавок на основе эфиров поликарбоксилатов (РСЕ) и богатых глиноземом, огнеупорных шлаков производства ферротитана. Шлаки значительно дешевле, чем цемент, по составу они близки к клинкеру высокоглиноземистого цемента, что позволило предположить возможность частичной замены цемента шлаком. Чтобы предотвратить снижение прочности, в цемент ввели добавку РСЕ.
В XXI в. повышаются требования к качеству огнеупорных материалов, остро стоит вопрос снижения цены наиболее дорогих компонентов - цементов.
В нашей работе рассматривается влияние современных
суперпластификаторов - добавок на основе эфиров поликарбоксилатов (РСЕ) и богатых глиноземом, огнеупорных шлаков производства ферротитана. Шлаки значительно дешевле, чем цемент, по составу они близки к клинкеру высокоглиноземистого цемента, что позволило предположить возможность частичной замены цемента шлаком. Чтобы предотвратить снижение прочности, в цемент ввели добавку РСЕ.
✅ Заключение
1. Исследовано влияние добавки суперпластификатора на основе эфиров поликарбоксилатов Melflux 1641 и шлака ферротитана на состав и свойства цементного камня, полученного при твердении высокоглиноземистого цемента.
2. Установлено, что при введении добавки Melflux 1641 прочность цементного камня ВГЦ увеличивается, при введении добавки шлака - прочность растет, а при расходе шлака свыше 20% - снижается. Получены цементы с пределом прочности цементного камня 60 - 80 МПа.
3. Показано, что при совместном введении шлака ферротитана и
суперпластификатора оптимальные дозировки шлака - 20%,
суперпластификатора 0,15%.
4. Получены регрессионные зависимости, описывающие влияние добавок шлака и суперпластификатора.
5. Изучен методами рентгенофазового анализа состав цементного камня
в 3, 7 и 14 сут. Показано, что суперпластификатор замедляет процессы
гидратации, шлак в количестве не более 20% - не замедляет ускоряет.
6. Показано, что после обжига состав цементного камня несколько изменяется, исчезают продукты гидратации (гидроксид алюминия, гидроалюминаты кальция переходят в алюминаты кальция).
7. Установлено, что после обжига прочность цементного камня снижается примерно в 2 раза.
8. Показано, что введение добавок позволяет снизить себестоимость высокоглиноземистого цемента на 20%.
2. Установлено, что при введении добавки Melflux 1641 прочность цементного камня ВГЦ увеличивается, при введении добавки шлака - прочность растет, а при расходе шлака свыше 20% - снижается. Получены цементы с пределом прочности цементного камня 60 - 80 МПа.
3. Показано, что при совместном введении шлака ферротитана и
суперпластификатора оптимальные дозировки шлака - 20%,
суперпластификатора 0,15%.
4. Получены регрессионные зависимости, описывающие влияние добавок шлака и суперпластификатора.
5. Изучен методами рентгенофазового анализа состав цементного камня
в 3, 7 и 14 сут. Показано, что суперпластификатор замедляет процессы
гидратации, шлак в количестве не более 20% - не замедляет ускоряет.
6. Показано, что после обжига состав цементного камня несколько изменяется, исчезают продукты гидратации (гидроксид алюминия, гидроалюминаты кальция переходят в алюминаты кальция).
7. Установлено, что после обжига прочность цементного камня снижается примерно в 2 раза.
8. Показано, что введение добавок позволяет снизить себестоимость высокоглиноземистого цемента на 20%.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.