📄Работа №204041
Тема: Разработка технологии и проектирование участка сборки-сварки перекрытия крепи механизированной
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
133 листов
Год:
2022
Просмотров:
50
4230
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 15
1 Обзор и анализ литературы 17
1.1 Современные способы импульсно-дуговой сварки 17
1.1.1 Сварка модулированным током 17
1.1.2 Сварка пульсирующей дугой 18
1.1.3 Импульсная подача сварочной проволоки 19
1.1.4 Импульсно-дуговая сварка 22
1.1.5 Механизированная сварка короткой дугой с короткими
замыканиями 22
1.1.6 Современные способы импульсно-дуговой сварки, разработанные
за рубежом 24
1.1.7 Применение однофазного выпрямителя для современных
импульсных технологий дуговой сварки 26
1.2 Заключение 28
2 Объект и методы исследования 29
2.1 Описание сварной конструкции 29
2.2 Требования НД предъявляемые к конструкции 29
2.2.1 Требования к подготовке кромок 29
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 30
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 30
2.2.4 Требования к сварке 31
2.4 Постановка задачи 39
3 Разработка технологического процесса 40
3.1 Анализ исходных данных 40
3.1.1 Основные материалы 40
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 43
3.1.3 Выбор сварочных материалов 44
3.2 Расчет технологических режимов 46
3.3 Выбор основного оборудования 46
3.4 Выбор оснастки 49
3.5 Составление схем узловой и общей сборки. 52
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 54
3.7 Разработка технической документации 61
3.8 Техническое нормирование операций 65
3.9 Материальное нормирование 68
3.9.1 Расход металла 68
3.9.2 Расход сварочной проволоки 68
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 71
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 71
4.2 Расчет элементов приспособлений 72
4.3 Разработка эксплуатационной документаций на приспособления 73
5 Проектирование участка сборки сварки 75
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 75
5.2 Расчет основных элементов производства 76
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 76
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 77
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 78
5.3.1 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 78
5.3.2 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 80
6.Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 82
6.1 Расчет объемов капитальных вложенный 82
6.1.1 Капитальные вложения в сварочное оборудование 82
6.1.2 Капитальные вложения в сборочно-сварочные приспособления и
оснастку 82
6.1.3 Капитальные вложения в здания 83
6.1.4 Расчет объемов капитальных вложений 84
6.2 Расчет себестоимости годового объема производства 84
6.2.1 Затраты на основные материалы 84
6.2.2 Затраты на сварочные материалы 85
6.2.3 Затраты на электроэнергию 86
6.2.4 Затраты на заработную плату 86
6.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 87
6.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 88
6.2.7 Затраты на содержание помещения 88
7 Социальная ответственность 90
7.1 Описание рабочего места 90
7.2. Законодательные и нормативные документы 91
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной
среды 93
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 100
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 101
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 104
7.5 Охрана окружающей среды 104
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 106
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 106
Заключение 108
Список использованных источников 109
Приложения А 115
Приложения Б 117
Приложение В 118
Приложение Г
1 Обзор и анализ литературы 17
1.1 Современные способы импульсно-дуговой сварки 17
1.1.1 Сварка модулированным током 17
1.1.2 Сварка пульсирующей дугой 18
1.1.3 Импульсная подача сварочной проволоки 19
1.1.4 Импульсно-дуговая сварка 22
1.1.5 Механизированная сварка короткой дугой с короткими
замыканиями 22
1.1.6 Современные способы импульсно-дуговой сварки, разработанные
за рубежом 24
1.1.7 Применение однофазного выпрямителя для современных
импульсных технологий дуговой сварки 26
1.2 Заключение 28
2 Объект и методы исследования 29
2.1 Описание сварной конструкции 29
2.2 Требования НД предъявляемые к конструкции 29
2.2.1 Требования к подготовке кромок 29
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 30
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 30
2.2.4 Требования к сварке 31
2.4 Постановка задачи 39
3 Разработка технологического процесса 40
3.1 Анализ исходных данных 40
3.1.1 Основные материалы 40
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 43
3.1.3 Выбор сварочных материалов 44
3.2 Расчет технологических режимов 46
3.3 Выбор основного оборудования 46
3.4 Выбор оснастки 49
3.5 Составление схем узловой и общей сборки. 52
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 54
3.7 Разработка технической документации 61
3.8 Техническое нормирование операций 65
3.9 Материальное нормирование 68
3.9.1 Расход металла 68
3.9.2 Расход сварочной проволоки 68
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 71
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 71
4.2 Расчет элементов приспособлений 72
4.3 Разработка эксплуатационной документаций на приспособления 73
5 Проектирование участка сборки сварки 75
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 75
5.2 Расчет основных элементов производства 76
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 76
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 77
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 78
5.3.1 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 78
5.3.2 Выбор типовой схемы компоновки сборочно-сварочного цеха 80
6.Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 82
6.1 Расчет объемов капитальных вложенный 82
6.1.1 Капитальные вложения в сварочное оборудование 82
6.1.2 Капитальные вложения в сборочно-сварочные приспособления и
оснастку 82
6.1.3 Капитальные вложения в здания 83
6.1.4 Расчет объемов капитальных вложений 84
6.2 Расчет себестоимости годового объема производства 84
6.2.1 Затраты на основные материалы 84
6.2.2 Затраты на сварочные материалы 85
6.2.3 Затраты на электроэнергию 86
6.2.4 Затраты на заработную плату 86
6.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 87
6.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 88
6.2.7 Затраты на содержание помещения 88
7 Социальная ответственность 90
7.1 Описание рабочего места 90
7.2. Законодательные и нормативные документы 91
7.3 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной
среды 93
7.3.1 Обеспечение требуемого освещения на участке 100
7.4 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 101
7.4.1 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 104
7.5 Охрана окружающей среды 104
7.6 Защита в чрезвычайных ситуациях 106
7.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 106
Заключение 108
Список использованных источников 109
Приложения А 115
Приложения Б 117
Приложение В 118
Приложение Г
📖 Введение
Сварка - это удобный, надежный и технологичный, а нередко единственно возможный и эффективный способ образования неразъемных соединений сталей, металлов и др., что благоприятствует развитию сварочного оборудования, сварочных материалов и сварочных технологий [1]. Производственное использование некоторых простейших способов сварки началось еще несколько сотен лет назад.
Значительное увеличение промышленности в последнее время, а также и различных отраслей техники создало новые средства нагрева, которые можно использовать для сварки металлов, к ним можно отнести: электрический ток, дуговой разряд, ацетилена-кислородное пламя, термитные смеси, электронный луч, лазер, высокотемпературная плазма, ультразвук и др. и соответственно созданию новых практичных и экономичных способов сварки [2].
На данный момент в тяжелом и легком машиностроении, кроме обычной малоуглеродистой стали, широко применяются металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т.д. Хотя эти материалы обладают высокими эксплуатационными свойствами, их сварка, в большинстве случаев, осложняется определенными проблемами. Для сварки таких сталей требуется применять специальные приемы.
Постоянное увеличение роста производства стали в мире, несмотря на некоторое снижение темпов в последнее время, влияет на увеличение объема сварочного производства и производства сварочной техники, а также количества научных разработок и исследований, направленных на создание нового и улучшение уже существующего оборудования и технологий. В начале двадцать первого века объем сварочного производства составляет примерно в 40 млрд долл., из них примерно 70 % - это сварочные материалы и около 30 % - оборудование. Сварочные процессы по ареалу своего применения и валовому объему конечного продукта составляют примерно половину от всех временных затрат на производство. Почти невозможно найти отрасль народного хозяйства, в которой бы не ощущалась потребность в сварочных технологиях.
В представляемом курсовом проекте выполняется проектирование участка сборки и сварки перекрытия. В результате нужно разработать производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации, позволяющих повысить производительность труда, качество сварного изделия и улучшить условия труда.
Значительное увеличение промышленности в последнее время, а также и различных отраслей техники создало новые средства нагрева, которые можно использовать для сварки металлов, к ним можно отнести: электрический ток, дуговой разряд, ацетилена-кислородное пламя, термитные смеси, электронный луч, лазер, высокотемпературная плазма, ультразвук и др. и соответственно созданию новых практичных и экономичных способов сварки [2].
На данный момент в тяжелом и легком машиностроении, кроме обычной малоуглеродистой стали, широко применяются металлы и сплавы, обладающие высокими механическими или специальными физическими свойствами, как жаропрочность, коррозионная стойкость и т.д. Хотя эти материалы обладают высокими эксплуатационными свойствами, их сварка, в большинстве случаев, осложняется определенными проблемами. Для сварки таких сталей требуется применять специальные приемы.
Постоянное увеличение роста производства стали в мире, несмотря на некоторое снижение темпов в последнее время, влияет на увеличение объема сварочного производства и производства сварочной техники, а также количества научных разработок и исследований, направленных на создание нового и улучшение уже существующего оборудования и технологий. В начале двадцать первого века объем сварочного производства составляет примерно в 40 млрд долл., из них примерно 70 % - это сварочные материалы и около 30 % - оборудование. Сварочные процессы по ареалу своего применения и валовому объему конечного продукта составляют примерно половину от всех временных затрат на производство. Почти невозможно найти отрасль народного хозяйства, в которой бы не ощущалась потребность в сварочных технологиях.
В представляемом курсовом проекте выполняется проектирование участка сборки и сварки перекрытия. В результате нужно разработать производство с наибольшей степенью механизации и автоматизации, позволяющих повысить производительность труда, качество сварного изделия и улучшить условия труда.
✅ Заключение
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан механизированный участок сборки сварки перекрытия.
Для сборки-сварки перекрытия применено стационарное сборочно - сварочное приспособление на котором для крепления деталей используются струбцины и шаблоны, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 134 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 63 %;
Для сборки-сварки перекрытия применено стационарное сборочно - сварочное приспособление на котором для крепления деталей используются струбцины и шаблоны, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 134 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 63 %;
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.