Помощь студентам в учебе
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ-СВАРКИ ЧАНА ЖАРОВНИ Ж-68
|
Обозначения, сокращения, нормативные ссылки 16
Введение 18
1 Обзор и анализ литературы 20
1.1 Оборудование для MIG/MAGсварки 20
1.1.1 ROSWELD 20
1.1.2. Сварочный аппарат - CEBORA SYNSTAR330 TS 23
1.1.3 ДС 500.33М С ПМ 4.33М - комплект для механизированной сварки для работы в цеховых условиях 26
1.2 Оборудование для SA Wсварки 30
1.2.1 Сварочный инвертор SAW STANDART MZ1000 (M308) АТ-1 30
1.2.2. Сварочный трактор HUGONG ARMADA 1000N 31
1.3 Сварочные каретки 34
1.3.1 Каретка сварочная КЕДР СК-7 Plus Expertпод гибкую рейку 34
1.3.2 Сварочная каретка Huawei HK-7 W-F 35
1.4 Заключение 37
2 Объект и методы исследования 39
2.1 Описание сварной конструкции 39
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 39
2.2.1 Требования к подготовке кромок 40
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 40
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 41
2.2.4 Требования к сварке 42
2.2.5 Требования к контролю 44
2.3 Методы и средства проектирования 48
2.4 Постановка задачи 48
3 Разработка технологического процесса 50
3.1 Анализ исходных данных 50
3.1.1 Основные материалы 50
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 53
3.1.3 Выбор сварочных материалов 53
3.2 Расчёт технологических режимов 56
3.3 Выбор сварочного оборудования 59
3.4 Выбор оснастки 60
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 60
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 63
3.6.1 Контроль сварных соединений стальных конструкций 64
3.7 Разработка технологической документации 69
3.8 Техническое нормирование операций 72
3.9 Материальное нормирование 75
3.9.1 Затраты на металл 75
3.9.2 Расход сварочной проволоки 75
3.9.3 Расход защитного газа 77
3.9.4 Расчет расхода и затрат на сварочный флюс 78
3.9.5 Расход электроэнергии 78
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 80
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 80
4.2 Расчёт элементов приспособления 81
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 82
5 Проектирование участка сборки сварки 84
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 84
5.2 Расчёт основных элементов производства 84
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 85
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 86
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 87
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 89
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 89
6.2 Экономический анализ техпроцесса 89
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 90
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 91
6.2.1.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 92
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 93
6.2.2.1 Определение затрат на основные металлы 94
6.2.2.2 Определение затрат на сварочные материалы 94
6.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 96
6.2.2.4 Определение затрат на силовую электроэнергию 97
6.2.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 98
6.2.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 99
6.2.2.7 Определение затрат на содержание помещения 100
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 101
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 101
7 Социальная ответственность 103
7.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 104
7.1.1 Законодательные и нормативные документы 106
7.2 Производственная безопасность 108
7.2.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 108
7.2.2 Обеспечение требуемого освещения на участке 114
7.2.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 115
7.2.4 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 117
7.3 Экологическая безопасность 118
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 120
Заключение 121
Библиография 122
Приложение А (Спецификация Чан жаровни) 128
Приложение Б (Спецификация Приспособление сборочно-сварочное) 130
Приложение В (Технологический процесс) 131
Приложение Г (Инструкция по эксплуатации приспособления)
Введение 18
1 Обзор и анализ литературы 20
1.1 Оборудование для MIG/MAGсварки 20
1.1.1 ROSWELD 20
1.1.2. Сварочный аппарат - CEBORA SYNSTAR330 TS 23
1.1.3 ДС 500.33М С ПМ 4.33М - комплект для механизированной сварки для работы в цеховых условиях 26
1.2 Оборудование для SA Wсварки 30
1.2.1 Сварочный инвертор SAW STANDART MZ1000 (M308) АТ-1 30
1.2.2. Сварочный трактор HUGONG ARMADA 1000N 31
1.3 Сварочные каретки 34
1.3.1 Каретка сварочная КЕДР СК-7 Plus Expertпод гибкую рейку 34
1.3.2 Сварочная каретка Huawei HK-7 W-F 35
1.4 Заключение 37
2 Объект и методы исследования 39
2.1 Описание сварной конструкции 39
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 39
2.2.1 Требования к подготовке кромок 40
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 40
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 41
2.2.4 Требования к сварке 42
2.2.5 Требования к контролю 44
2.3 Методы и средства проектирования 48
2.4 Постановка задачи 48
3 Разработка технологического процесса 50
3.1 Анализ исходных данных 50
3.1.1 Основные материалы 50
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 53
3.1.3 Выбор сварочных материалов 53
3.2 Расчёт технологических режимов 56
3.3 Выбор сварочного оборудования 59
3.4 Выбор оснастки 60
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 60
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 63
3.6.1 Контроль сварных соединений стальных конструкций 64
3.7 Разработка технологической документации 69
3.8 Техническое нормирование операций 72
3.9 Материальное нормирование 75
3.9.1 Затраты на металл 75
3.9.2 Расход сварочной проволоки 75
3.9.3 Расход защитного газа 77
3.9.4 Расчет расхода и затрат на сварочный флюс 78
3.9.5 Расход электроэнергии 78
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 80
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 80
4.2 Расчёт элементов приспособления 81
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 82
5 Проектирование участка сборки сварки 84
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 84
5.2 Расчёт основных элементов производства 84
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 85
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 86
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 87
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 89
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 89
6.2 Экономический анализ техпроцесса 89
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 90
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 91
6.2.1.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 92
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 93
6.2.2.1 Определение затрат на основные металлы 94
6.2.2.2 Определение затрат на сварочные материалы 94
6.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 96
6.2.2.4 Определение затрат на силовую электроэнергию 97
6.2.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 98
6.2.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 99
6.2.2.7 Определение затрат на содержание помещения 100
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 101
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 101
7 Социальная ответственность 103
7.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 104
7.1.1 Законодательные и нормативные документы 106
7.2 Производственная безопасность 108
7.2.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 108
7.2.2 Обеспечение требуемого освещения на участке 114
7.2.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 115
7.2.4 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 117
7.3 Экологическая безопасность 118
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 120
Заключение 121
Библиография 122
Приложение А (Спецификация Чан жаровни) 128
Приложение Б (Спецификация Приспособление сборочно-сварочное) 130
Приложение В (Технологический процесс) 131
Приложение Г (Инструкция по эксплуатации приспособления)
Сырьем для производства растительных масел являются, главным образом, семена подсолнечника [1]. Растительное масло бывает нерафинированным по технологии холодного отжима или же более распространенным и привычным рафинированным [2].
Многие растительные масла обладают замечательными полезными свойствами и являются обязательным элементом сбалансированного рациона питания. Причём, у каждого из них есть свои отличительные полезные особенности, которыми не обладают другие масла [3].
Холодный отжим представляет собой технологию производства растительного масла из семян подсолнечника с максимальным сохранением вкусовых и ароматических качеств. При этом выход готового продукта из заготовленного сырья составляет всего порядка 30%, но он гораздо вкуснее и полезнее, поэтому стоимость такого масла будет ощутимо выше. Сама технология практически полностью повторяет этапы производства при горячем отжиме, за исключением отсутствия термической обработки. Если же она присутствует, то процесс производства растительного масла выглядит следующим образом [2]:
- прогрев. Перед отжимом мятка предварительно нагревается до температуры около 110 градусов;
- в процессе нагрева происходит периодическое перемешивание и увлажнение сырья для обеспечения лучшего выделения масла при прессовании;
- на последнем этапе смесь мезги выжимается в специальных прессах шнекового типа.
Для выполнения предварительного подогрева применяется жаровня. Поэтому тема дипломной работы является актуальной при производстве растительных масел.
Целью данной работы является разработка технологии и спроектировать проектирование участка сборки-сварки чана жаровни Ж-68.
Задачами выполнения работы являются: анализ конструкции, выбор сварочного оборудования, нормирование операций, выбор и расчёт основных элементов производства, рациональное размещение элементов производства в цехе.
Объектом разработки является технология изготовления чана жаровни Ж- 68.
Предметом разработки является проектирование участка сборки-сварки чана жаровни Ж-68.
Многие растительные масла обладают замечательными полезными свойствами и являются обязательным элементом сбалансированного рациона питания. Причём, у каждого из них есть свои отличительные полезные особенности, которыми не обладают другие масла [3].
Холодный отжим представляет собой технологию производства растительного масла из семян подсолнечника с максимальным сохранением вкусовых и ароматических качеств. При этом выход готового продукта из заготовленного сырья составляет всего порядка 30%, но он гораздо вкуснее и полезнее, поэтому стоимость такого масла будет ощутимо выше. Сама технология практически полностью повторяет этапы производства при горячем отжиме, за исключением отсутствия термической обработки. Если же она присутствует, то процесс производства растительного масла выглядит следующим образом [2]:
- прогрев. Перед отжимом мятка предварительно нагревается до температуры около 110 градусов;
- в процессе нагрева происходит периодическое перемешивание и увлажнение сырья для обеспечения лучшего выделения масла при прессовании;
- на последнем этапе смесь мезги выжимается в специальных прессах шнекового типа.
Для выполнения предварительного подогрева применяется жаровня. Поэтому тема дипломной работы является актуальной при производстве растительных масел.
Целью данной работы является разработка технологии и спроектировать проектирование участка сборки-сварки чана жаровни Ж-68.
Задачами выполнения работы являются: анализ конструкции, выбор сварочного оборудования, нормирование операций, выбор и расчёт основных элементов производства, рациональное размещение элементов производства в цехе.
Объектом разработки является технология изготовления чана жаровни Ж- 68.
Предметом разработки является проектирование участка сборки-сварки чана жаровни Ж-68.
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан участок сборки сварки чана жаровни Ж-68.
Для сборки-сварки чана жаровни Ж-68 применено приспособление сборочно-сварочное, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 240 изделий.
Площадь спроектированного участка - 82,63 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 84,37 %;
Количество приведенных затрат - 37969071,68 руб./изд. год.
Для сборки-сварки чана жаровни Ж-68 применено приспособление сборочно-сварочное, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 240 изделий.
Площадь спроектированного участка - 82,63 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 84,37 %;
Количество приведенных затрат - 37969071,68 руб./изд. год.