Помощь студентам в учебе
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ УЗЛА ЦОКОЛЬНОГО ВВОДА ГАЗОПРОВОДА С ПЕРЕХОДОМ ПОЛИЭТИЛЕН/СТАЛЬ
|
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Обзор и анализ литературы 10
2 Объект и методы исследования 12
2.1 Описание сварной конструкции 12
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 14
2.2.1 Требования к подготовке кромок 14
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 16
2.2.3 Требования к сварке на электро прихватках 18
2.2.4 Требования к сварке 20
2.2.5 Требования к контролю 22
2.3 Методы и средства проектирования 25
2.4 Постановка задачи 26
3 Разработка технологического процесса 27
3.1 Анализ исходных данных 27
3.1.1 Основные материалы 27
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 30
3.1.3 Выбор сварочных материалов 31
3.2 Расчет технологических режимов 31
3.3 Выбор основного оборудования 32
3.4 Выбор оснастки 35
3.5 Составление схемы общей сборки 36
3.6 Выбор методов контроля 39
3.6.1 Оборудование применяемое при визуальном и измерительном контроле 40
3.6.2 Требования к выполнению визуального и измерительного контроля 41
3.6.3 Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений 42
3.7 Разработка технической документации 43
3.8 Техническое нормирование операций 44
3.9 Материальное нормирование 47
3.9.1 Выбор технологических режимов 48
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 49
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 49
4.2 Расчет элементов оборонно - сварочных приспособлений 50
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 54
5 Проектирование участка сборки - сварки 56
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 56
5.2 Расчет основных элементов производства 56
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 60
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение .. 68
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 68
6.2 Экономический анализ техпроцесса 68
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 69
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 69
Lincoln electric DC-400 70
6.2.1.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 71
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 72
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 72
6.2.2.2 Определение затрат на заработную плату 73
6.2.2.3 Определение затрат на силовую электроэнергию 74
6.2.2.4 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 75
6.2.2.5 Затраты на амортизацию приспособлений 76
6.2.2.6 Определение затрат на содержание помещения 76
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 77
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 78
7 Социальная ответственность 80
7.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 81
7.1.1 Законодательные и нормативные документы 82
7.2 Производственная безопасность 85
7.2.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 85
7.2.2 Обеспечение требуемого освещения на участке 91
7.2.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 91
7.2.4 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 94
7.3 Экологическая безопасность 95
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
Библиография 99
Приложение А Цокольный ввод газопровода
Приложение Б Стол сварки - сборки
Приложение В ОТК сварки стали
Приложение Г ОТК сварки полиэтилена
Приложение Д план цеха
Презентация
1 Обзор и анализ литературы 10
2 Объект и методы исследования 12
2.1 Описание сварной конструкции 12
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 14
2.2.1 Требования к подготовке кромок 14
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 16
2.2.3 Требования к сварке на электро прихватках 18
2.2.4 Требования к сварке 20
2.2.5 Требования к контролю 22
2.3 Методы и средства проектирования 25
2.4 Постановка задачи 26
3 Разработка технологического процесса 27
3.1 Анализ исходных данных 27
3.1.1 Основные материалы 27
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 30
3.1.3 Выбор сварочных материалов 31
3.2 Расчет технологических режимов 31
3.3 Выбор основного оборудования 32
3.4 Выбор оснастки 35
3.5 Составление схемы общей сборки 36
3.6 Выбор методов контроля 39
3.6.1 Оборудование применяемое при визуальном и измерительном контроле 40
3.6.2 Требования к выполнению визуального и измерительного контроля 41
3.6.3 Порядок выполнения визуального и измерительного контроля сварных соединений 42
3.7 Разработка технической документации 43
3.8 Техническое нормирование операций 44
3.9 Материальное нормирование 47
3.9.1 Выбор технологических режимов 48
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 49
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 49
4.2 Расчет элементов оборонно - сварочных приспособлений 50
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 54
5 Проектирование участка сборки - сварки 56
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 56
5.2 Расчет основных элементов производства 56
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 60
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение .. 68
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 68
6.2 Экономический анализ техпроцесса 68
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 69
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 69
Lincoln electric DC-400 70
6.2.1.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 71
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 72
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 72
6.2.2.2 Определение затрат на заработную плату 73
6.2.2.3 Определение затрат на силовую электроэнергию 74
6.2.2.4 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 75
6.2.2.5 Затраты на амортизацию приспособлений 76
6.2.2.6 Определение затрат на содержание помещения 76
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 77
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 78
7 Социальная ответственность 80
7.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 81
7.1.1 Законодательные и нормативные документы 82
7.2 Производственная безопасность 85
7.2.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 85
7.2.2 Обеспечение требуемого освещения на участке 91
7.2.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой
среды 91
7.2.4 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 94
7.3 Экологическая безопасность 95
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
Библиография 99
Приложение А Цокольный ввод газопровода
Приложение Б Стол сварки - сборки
Приложение В ОТК сварки стали
Приложение Г ОТК сварки полиэтилена
Приложение Д план цеха
Презентация
Сварка - один из наиболее широко известных технологических процессов. К сварке относятся пайка, наплавка, напыление, склеивание и некоторые другие операции.
С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, даже некоторые материалы керамические, стекло, пластмасса и материалы разнородные. Основное применение находит сварка сталей и сплавов при постройке новых металлоизделий, ремонт изделий различных, устройств и механизмов. Сваривать можно стали абсолютно любых толщин. Прочность соединения сварного в большинстве случаев не уступает, прочности основного металла.
В условиях современного производства перед конструкторами и технологами сварочного производства стоят сложные задачи создания крупных деталей и конструкций при высоких требованиях к их прочности при статических, ударных и переменных нагрузках. Для обеспечения высокого качества сварных соединений
проводятся исследования, выявляющие физико-технологические особенности формирования сварных швов и определяющие параметры процесса, позволяющие эффективно управлять процессом получения неразъемного сварного соединения.
Разрабатывается новое, более совершенное сварочное оборудование, совершенствуются корпуса арматуры сварки и методы управления качеством сварных соединений.
Использование сварки в промышленности для соединения деталей различных конструкций, имеет целый ряд преимуществ перед другими видами соединения:
1. Экономичное использование основного металла конструкции.
2. Использование сварки имеет целую линию финансовых плюсов: уменьшение себестоимости работ вследствие уменьшения их трудоемкости, уменьшение металлоемкости, увеличение производительности труда и вследствие уменьшение сроков выполнения работ.
3. Сварка легко заменяет процесс литья и ковку, так как при помощи е можно с легкостью изготовить и деталь любой сложной конструкции из отдельных узлов и элементов.
4. Значительное снижение стоимости всего производственного оборудования.
5. Возможность организации автоматизированного, механизированного производства различных сварных металлоконструкций.
6. Возможность использования в свариваемых конструкциях самых передовых сталей и сплавов: сталей высокопрочных, профилей облегченных, проката листового с многими слоями, легких сплавов, чистых металлов и т.п.
7. Облегчение изготовления небольших узлов и элементов.
8. Обширный диапазон применения современных сварочных инверторных аппаратов: сварка, резка.
9. Повышенные показатели прочности сварных швов.
10. Улучшение качеств условий труда на рабочем месте.
Целью данного курсового проекта является разработка технологии сборки и сварки цокольного ввода.
Для реализации данной задачи нам необходимо решить следующие задачи:
- дать характеристику сварной конструкции;
- произвести обоснованный выбор материалов для конструкции;
- обосновать способ сварки и найти оптимальные параметры режимов сварки;
- выполнить оценку существующей технологией изготовления изделия и его конструкции;
спроектировать план участка для сборки и сварки цокольного ввода.
С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, даже некоторые материалы керамические, стекло, пластмасса и материалы разнородные. Основное применение находит сварка сталей и сплавов при постройке новых металлоизделий, ремонт изделий различных, устройств и механизмов. Сваривать можно стали абсолютно любых толщин. Прочность соединения сварного в большинстве случаев не уступает, прочности основного металла.
В условиях современного производства перед конструкторами и технологами сварочного производства стоят сложные задачи создания крупных деталей и конструкций при высоких требованиях к их прочности при статических, ударных и переменных нагрузках. Для обеспечения высокого качества сварных соединений
проводятся исследования, выявляющие физико-технологические особенности формирования сварных швов и определяющие параметры процесса, позволяющие эффективно управлять процессом получения неразъемного сварного соединения.
Разрабатывается новое, более совершенное сварочное оборудование, совершенствуются корпуса арматуры сварки и методы управления качеством сварных соединений.
Использование сварки в промышленности для соединения деталей различных конструкций, имеет целый ряд преимуществ перед другими видами соединения:
1. Экономичное использование основного металла конструкции.
2. Использование сварки имеет целую линию финансовых плюсов: уменьшение себестоимости работ вследствие уменьшения их трудоемкости, уменьшение металлоемкости, увеличение производительности труда и вследствие уменьшение сроков выполнения работ.
3. Сварка легко заменяет процесс литья и ковку, так как при помощи е можно с легкостью изготовить и деталь любой сложной конструкции из отдельных узлов и элементов.
4. Значительное снижение стоимости всего производственного оборудования.
5. Возможность организации автоматизированного, механизированного производства различных сварных металлоконструкций.
6. Возможность использования в свариваемых конструкциях самых передовых сталей и сплавов: сталей высокопрочных, профилей облегченных, проката листового с многими слоями, легких сплавов, чистых металлов и т.п.
7. Облегчение изготовления небольших узлов и элементов.
8. Обширный диапазон применения современных сварочных инверторных аппаратов: сварка, резка.
9. Повышенные показатели прочности сварных швов.
10. Улучшение качеств условий труда на рабочем месте.
Целью данного курсового проекта является разработка технологии сборки и сварки цокольного ввода.
Для реализации данной задачи нам необходимо решить следующие задачи:
- дать характеристику сварной конструкции;
- произвести обоснованный выбор материалов для конструкции;
- обосновать способ сварки и найти оптимальные параметры режимов сварки;
- выполнить оценку существующей технологией изготовления изделия и его конструкции;
спроектировать план участка для сборки и сварки цокольного ввода.
В выпускной работе была разработана технология, а также разработана монтажная и сварочная части узла газопровода в зоне сварки. Разработано монтажно-сварочное оборудование, которое позволяет ускорить сборку и обеспечивает заданный размер изделия, уменьшая деформации при сварке.
В процессе работы был обоснован выбор сварочного оборудования, способа сварки и выбор сварочных материалов, также рассчитаны были условия процесса и время процесса.
Численность устройств рассчитывается для каждой операции, на основе этих факторов определяются коэффициенты использования оборудования. Составлен технологический процесс изготовления цокольного ввода.
Оборудование было выбрано для выполнения операций с заготовками. Тип сварки был выбран, материалы для сварки были выбраны. Был рассчитан режим сварки, выбран сварочный полуфабрикат и составлен процесс сборки и сварки ввода. Были выбраны методы контроля качества сварного соединения и указаны недопустимые дефекты и решения. Была разработана путевая технология для производства продукта.
В процессе работы был обоснован выбор сварочного оборудования, способа сварки и выбор сварочных материалов, также рассчитаны были условия процесса и время процесса.
Численность устройств рассчитывается для каждой операции, на основе этих факторов определяются коэффициенты использования оборудования. Составлен технологический процесс изготовления цокольного ввода.
Оборудование было выбрано для выполнения операций с заготовками. Тип сварки был выбран, материалы для сварки были выбраны. Был рассчитан режим сварки, выбран сварочный полуфабрикат и составлен процесс сборки и сварки ввода. Были выбраны методы контроля качества сварного соединения и указаны недопустимые дефекты и решения. Была разработана путевая технология для производства продукта.