Помощь студентам в учебе
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ-СВАРКИ ОГРАЖДЕНИЯ СЕКЦИИ КРЕПИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ
|
Обозначения, сокращения, нормативные ссылки 16
Введение 18
1 Обзор и анализ литературы 20
1.1 Классификация и общие требования к сборочно-сварочным
приспособлениям 20
1.2 Основные элементы сборочно-сварочных приспособлений 22
1.2.1 Основания приспособлений 22
1.2.2 Фиксаторы 23
1.2.3 Опоры 24
1.2.4 Прижимы 24
1.3 Поворот и вращение свариваемых изделий 28
1.4 Заключение 30
2 Объект и методы исследования 31
2.1 Описание сварной конструкции 31
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 32
2.2.1 Требования к подготовке кромок 32
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 33
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 33
2.2.4 Требования к сварке 34
2.2.5 Требования к контролю 36
2.3 Методы и средства проектирования 38
2.4 Постановка задачи 38
3 Разработка технологического процесса 40
3.1 Анализ исходных данных 40
3.1.1 Основные материалы 40
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 45
3.1.3 Выбор сварочных материалов 45
3.2 Расчёт технологических режимов 47
3.3 Выбор основного оборудования 51
3.4 Выбор оснастки 54
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 55
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 58
3.7 Разработка технологической документации 64
3.8 Техническое нормирование операций 67
3.9 Материальное нормирование 71
3.9.1 Затраты на металл 71
3.9.2 Расход сварочной проволоки 72
3.9.3 Расход защитного газа 74
3.9.4 Расход электроэнергии 75
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 76
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 76
4.2 Расчёт элементов приспособления 78
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 78
5 Проектирование участка сборки сварки 81
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 81
5.2 Расчёт основных элементов производства 81
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 82
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 83
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 84
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 86
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 86
6.2 Экономический анализ техпроцесса 86
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 87
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 88
6.2.1.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 90
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 90
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 91
6.2.2.2 Определение затрат на вспомогательные материалы 93
6.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 93
6.2.2.4 Определение затрат на силовую электроэнергию 94
6.2.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 94
6.2.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 95
6.2.2.7 Определение затрат на содержание помещения 97
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 98
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 99
7 Социальная ответственность 101
7.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 102
7.1.1 Законодательные и нормативные документы 103
7.2 Производственная безопасность 106
7.2.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 106
7.2.2 Обеспечение требуемого освещения на участке 113
7.2.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
произведённой среды 113
7.2.4 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 116
7.3 Экологическая безопасность 117
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 118
Заключение 120
Библиография 121
Приложение А. (Спецификация Ограждения) 126
Приложение Б (Спецификация Приспособление сборочно-сварочное) 129
Приложение В (Технологический процесс)
Введение 18
1 Обзор и анализ литературы 20
1.1 Классификация и общие требования к сборочно-сварочным
приспособлениям 20
1.2 Основные элементы сборочно-сварочных приспособлений 22
1.2.1 Основания приспособлений 22
1.2.2 Фиксаторы 23
1.2.3 Опоры 24
1.2.4 Прижимы 24
1.3 Поворот и вращение свариваемых изделий 28
1.4 Заключение 30
2 Объект и методы исследования 31
2.1 Описание сварной конструкции 31
2.2 Требования НД, предъявляемые к конструкции 32
2.2.1 Требования к подготовке кромок 32
2.2.2 Требования к сборке сварного соединения 33
2.2.3 Требования к сварке при прихватке 33
2.2.4 Требования к сварке 34
2.2.5 Требования к контролю 36
2.3 Методы и средства проектирования 38
2.4 Постановка задачи 38
3 Разработка технологического процесса 40
3.1 Анализ исходных данных 40
3.1.1 Основные материалы 40
3.1.2 Обоснование и выбор способа сварки 45
3.1.3 Выбор сварочных материалов 45
3.2 Расчёт технологических режимов 47
3.3 Выбор основного оборудования 51
3.4 Выбор оснастки 54
3.5 Составление схем узловой и общей сборки 55
3.6 Выбор методов контроля. Регламент проведения. Оборудование 58
3.7 Разработка технологической документации 64
3.8 Техническое нормирование операций 67
3.9 Материальное нормирование 71
3.9.1 Затраты на металл 71
3.9.2 Расход сварочной проволоки 72
3.9.3 Расход защитного газа 74
3.9.4 Расход электроэнергии 75
4 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 76
4.1 Проектирование сборочно-сварочных приспособлений 76
4.2 Расчёт элементов приспособления 78
4.3 Разработка эксплуатационной документации на приспособление 78
5 Проектирование участка сборки сварки 81
5.1 Состав сборочно-сварочного цеха 81
5.2 Расчёт основных элементов производства 81
5.2.1 Определение количества необходимого числа оборудования 82
5.2.2 Определение состава и численности рабочих 83
5.3 Пространственное расположение производственного процесса 84
6. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 86
6.1 Финансирование проекта и маркетинг 86
6.2 Экономический анализ техпроцесса 86
6.2.1 Расчет капитальных вложений в производственные фонды 87
6.2.1.1 Определение капитальных вложений в оборудование и
приспособления 88
6.2.1.2 Определение капитальных вложений в здание, занимаемое
оборудованием и приспособлениями 90
6.2.2 Расчет себестоимости единицы продукции 90
6.2.2.1 Определение затрат на основные материалы 91
6.2.2.2 Определение затрат на вспомогательные материалы 93
6.2.2.3 Определение затрат на заработную плату 93
6.2.2.4 Определение затрат на силовую электроэнергию 94
6.2.2.5 Затраты на амортизацию и ремонт оборудования 94
6.2.2.6 Затраты на амортизацию приспособлений 95
6.2.2.7 Определение затрат на содержание помещения 97
6.3 Расчет технико-экономической эффективности 98
6.4 Основные технико-экономические показатели участка 99
7 Социальная ответственность 101
7.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 102
7.1.1 Законодательные и нормативные документы 103
7.2 Производственная безопасность 106
7.2.1 Анализ выявленных вредных факторов проектируемой
производственной среды 106
7.2.2 Обеспечение требуемого освещения на участке 113
7.2.3 Анализ выявленных опасных факторов проектируемой
произведённой среды 113
7.2.4 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 116
7.3 Экологическая безопасность 117
7.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 118
Заключение 120
Библиография 121
Приложение А. (Спецификация Ограждения) 126
Приложение Б (Спецификация Приспособление сборочно-сварочное) 129
Приложение В (Технологический процесс)
Благодаря современному развитию механизации и автоматизации, тяжелый физический труд по добыче угля ушел в прошлое. При добыче угля шахтным методом применяется специализированное горно-шахтное оборудование. Оно значительно снизило физическую нагрузку, и облегчило труд шахтеров, а также повысило безопасность труда.
Горные предприятия используют большую номенклатуру машин различного функционального назначения, которые относят к следующим группам: собственно горные машины, предназначенные для добычи полезных ископаемых и проведения горных выработок, горнотранспортные машины и стационарные машины.
Горные машины подразделяют на машины, производящие разрушение полезных ископаемых и пород, их погрузку (навалку) на транспортные средства, выдающие полезное ископаемое или породу за пределы очистного или проходческого забоя, а также осуществляющие крепление в подземных условиях очистных и проходческих выработок.
Наибольшую производительность при добыче полезных ископаемых и проведении горных выработок (вскрышных работ при открытой добыче полезных ископаемых) обеспечивает комплексное использование машин различного функционального назначения, увязанных конструктивными и режимными параметрами и одновременно выполняющих свои рабочие функции по механизации основных и вспомогательных операций технологического процесса добычи полезного ископаемого (проведения горной выработки) [1].
Разработка технологии производства горно-шахтного оборудования является важной задачей для обеспечения отрасли необходимой техникой.
Применение сварки в среде защитных газов при изготовлении секции ограждения механизированной крепи является наиболее актуальным видом соединения деталей.
Целью работы является разработка технологии изготовления секции ограждения механизированной крепи.
Задачами выполнения работы являются: анализ конструкции, выбор сварочного оборудования, нормирование операций, выбор и расчёт основных элементов производства, рациональное размещение элементов производства в цехе.
Объектом разработки является технология изготовления секции ограждения механизированной крепи.
Предметом разработки является проектирование участка сборки-сварки секции ограждения механизированной крепи.
Горные предприятия используют большую номенклатуру машин различного функционального назначения, которые относят к следующим группам: собственно горные машины, предназначенные для добычи полезных ископаемых и проведения горных выработок, горнотранспортные машины и стационарные машины.
Горные машины подразделяют на машины, производящие разрушение полезных ископаемых и пород, их погрузку (навалку) на транспортные средства, выдающие полезное ископаемое или породу за пределы очистного или проходческого забоя, а также осуществляющие крепление в подземных условиях очистных и проходческих выработок.
Наибольшую производительность при добыче полезных ископаемых и проведении горных выработок (вскрышных работ при открытой добыче полезных ископаемых) обеспечивает комплексное использование машин различного функционального назначения, увязанных конструктивными и режимными параметрами и одновременно выполняющих свои рабочие функции по механизации основных и вспомогательных операций технологического процесса добычи полезного ископаемого (проведения горной выработки) [1].
Разработка технологии производства горно-шахтного оборудования является важной задачей для обеспечения отрасли необходимой техникой.
Применение сварки в среде защитных газов при изготовлении секции ограждения механизированной крепи является наиболее актуальным видом соединения деталей.
Целью работы является разработка технологии изготовления секции ограждения механизированной крепи.
Задачами выполнения работы являются: анализ конструкции, выбор сварочного оборудования, нормирование операций, выбор и расчёт основных элементов производства, рациональное размещение элементов производства в цехе.
Объектом разработки является технология изготовления секции ограждения механизированной крепи.
Предметом разработки является проектирование участка сборки-сварки секции ограждения механизированной крепи.
В настоящей выпускной квалификационной работе в целях интенсификации производства, повышения качества изготавливаемой продукции, снижения себестоимости ее изготовления разработан механизированный участок сборки-сварки ограждения секции крепи механизированной.
Для сборки-сварки ограждения секции крепи механизированной применена приспособление сборочно-сварочное установленное на вращатель, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 134,28 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 88,84 %.
Количество приведенных затрат - 33514085,42 руб./изд. год.
Для сборки-сварки ограждения секции крепи механизированной применена приспособление сборочно-сварочное установленное на вращатель, рассчитаны режимы сварки, разработан технологический процесс.
Кроме того, в данной работе приведено обоснование выбора способа сварки, сварочных материалов и оборудования, произведён расчёт элементов приспособлений.
Разработаны мероприятия по безопасности жизнедеятельности, охране труда и совершенствованию организации труда. Посчитана экономическая составляющая предлагаемого технологического процесса.
Годовая производственная программа составляет 500 изделий.
Площадь спроектированного участка - 134,28 м2;
Средний коэффициент загрузки оборудования - 88,84 %.
Количество приведенных затрат - 33514085,42 руб./изд. год.