Введение 9
1 Подготовка технологического процесса изготовления детали «Платформа
нижняя» 11
1.1 Анализ технологичности 11
1.2 Обеспечение эксплуатационных свойств 13
1.3 Способ получения заготовки 15
1.4 Проектирование технологического маршрута 16
1.5 Расчет минимальных припусков 25
1.6 Проектирование технологических операций 29
1.7 Выбор средств технического оснащения 40
1.8 Расчёт режимов резания 45
1.9 Нормирование технологических переходов 48
1.10 Размерный анализ 51
2 Проектирование приспособления 55
2.1 Расчёт силы зажатия 56
2.2 Расчет станочного приспособления на точность 58
2.3 Конструкция приспособления 59
2.4 Расчет детали приспособления на прочность 59
2.5 Описание принципа работы спроектированного приспособления 60
2.6 Сборка приспособления 61
3 Проектирование гибкого производственного модуля 62
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 66
4.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научных исследований с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 66
4.1.1 Анализ конкурентных технических решений 66
4.1.2 SWOT-анализ 68
4.2 Планирование научно-исследовательских работ 71
4.2.1 Структура работ в рамках научного исследования 71
4.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ и разработка графика
проведения 72
4.3 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 75
4.3.1 Расчет материальных затрат научно-технического исследования 76
4.3.2 Расчет амортизации специального оборудования 76
4.3.3 Основная заработная плата исполнителей темы 77
4.3.4 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 79
4.3.5 Накладные расходы 80
4.3.6 Расчет бюджетной стоимости НИР 80
4.4 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной,
социальной и экономической эффективности исследования 81
5 Социальная ответственность 87
5.1 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 87
5.2 Производственная безопасность 90
5.3 Анализ опасных и вредных производственных факторов 90
5.4 Экологическая безопасность 93
5.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 94
Приложение А Чертеж детали «Платформа нижняя» 104
Приложение Б Комплект технологической документации 106
Приложение В Чертежи специального приспособления
Машиностроение - одна из главных отраслей в промышленности, на нее приходится большая часть стоимости мировой продукции. Значимой частью уровня технического развития страны определяется машиностроением, так как сейчас любое смежное производство, будь то горнодобывающая компания или же фермерское угодье, нуждается в изделиях, производимых на машиностроительных предприятиях [1].
В свою очередь на постоянно растущий спрос важной задачей для производства стала автоматизация машиностроительного процесса. Ключевую роль в этом играет появление средств автоматизированного проектирования (САПР), что упрощает технологическую подготовку производства (Т1111), а также сокращает человеческий фактор. Основной целью разработки ТПП является механизация и автоматизация процессов на производстве.
ТПП является совокупностью действий и расчётов по построению полного технологического цикла производства, она необходима в рамках производства, поскольку является ключевым фактором для достижения необходимых масса-габаритных, а также качественных показателей производимой продукции. Заранее просчитанный план действий дает понимание об объёме работы, её последовательности и необходимой технологической оснастке для её выполнения. Это исключает возможность возникновения брака, в ходе изготовления деталей по правильно построенной ТПП.
Однако не стоит забывать про обратную сторону данного вопроса, так как проектирование ТПП в САПР происходит в рамках диалога технолога с программным обеспечением, перед ним предстаёт выбор готовых технических решений, так как готовые варианты могут не подойти для решения поставленной задачи, это создает необходимость предусмотреть и рассчитать процесс заранее.
Задачей данной ВКР является технологическая разработка для производства детали «Платформа нижняя» на станках с ЧПУ.
Разработка ТШ1 включает в себя следующие этапы:
1) анализ входных данных:
- анализ технологичности детали;
- получение заготовки детали;
- подбор оборудования;
- определение режимов резания;
- размерный анализ;
- нормирование технологических переходов.
2) проектирование Т1Н1:
- проектирование технологического маршрута;
- проектирование технологического процесса;
- проектирование специального приспособления и гибкого производственного модуля.
Результатом работы стал разработанный технологический процесс для изготовления детали «Платформа нижняя».
По мере выполнения поставленной задачи был приобретён опыт работы во многих областях технологической и конструкторской деятельности, активно использовались различные САПР программы, которые в значительной мере помогают в разработке, как при расчётах нормирования времени, режимах резания, так и при построении графической части.
Однако большее количество часов было израсходовано на анализ информации и сопоставление её с актуальным проектом, для нахождения оптимального варианта решения вопросов, возникающих в процессе проектирования.
Итогом стал комплект технологической документации описывающий полный цикл механической обработки детали и включающий в себя все нюансы, учтённые в предшествующих расчётах.
В разделе «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение» было выявлено, что данная разработка обладает высокими экономическими показателями, и является лидирующей среди конкурентных разработок.
В разделе «Социальная ответственность» были выявлены вредоносные факторы, влияющие на человека на рабочем месте, проанализированы возможные чрезвычайные происшествия. Как контрмеры для уменьшения негативного воздействия на организм человека, были предложены противодействия согласно нормативным документам, а также предложен план действий в случае чрезвычайных происшествий.
