Реферат 10
ВВЕДЕНИЕ 13
1. Объемы сварочных работ на ОАО «ТЭМЗ» 15
1.1 Описание ОАО «ТЭМЗ» 15
1.2 Объемы сварочных работ ОАО «ТЭМЗ» 17
1.3 Описание процесса электросварки 18
2 Объект и методы исследования 22
2.1 Аналитический обзор литературы 22
2.1.1 Технологии сварочных работ 22
2.1.2 Опасности при проведении электросварочных работ на
стационарном посту 23
2.2 Расчет количества электродов за смену 25
2.3 Расчет выделения вредных веществ при сварке 35
2.4 Расчет вентиляции 42
2.4.1 Расчет потребного воздухообмена 43
2.4.2 Расчет микроклимата 44
2.5 Определение ущерба при взрыве ацетиленового баллона 47
2.5.1 Расчет давления 48
2.5.2 Оценка ущерба от взрыва ацетиленового баллона 49
3 Результаты проведенного исследования 51
3.1 Описание аварии 51
3.2 Подсчет ущерба от аварии 51
3.3 Вероятность аварии 53
3.4 Обязательные мероприятия по снижению риска аварии 57
3.5 Организация мероприятий 58
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение ... 59
4.1 Предпроектный анализ 59
4.1.1 Потенциальные потребители результатов исследования 59
4.2 Инициация проекта 62
4.2.1 Цели и результат проекта 62
4.2.2 Организационная структура проекта 63
4.3 Планирование управления научно-техническим проектом 64
4.3.1 План проекта 64
4.3.2 Бюджет научного исследования 66
4.3.3 Основная заработная плата 67
4.4 Оценка сравнительной эффективности исследования 70
4.5 Определение ресурсосберегающей эффективности исследования 73
5 Социальная ответственность 75
5.1 Производственная безопасность 77
5.1.1 Анализ вредных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению 77
5.1.2. Физические вредные факторы 80
5.1.3 Освещение 82
5.1.4 Шумы и вибрации 86
5.1.5 Опасное напряжение внутри сети 87
5.2 Психофизические факторы 88
5.3 Экологическая безопасность 89
5.4 Защита атмосферы 90
5.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 90
Заключение 94
Список литературы 95
Приложение А 99
Приложение Б 100
Приложение В 101
Приложение Г
Работа выполнялась в интересах ОАО Томский электромеханический завод. В 1920 году был основан. В 1947 году завод был назван в честь министра угольной промышленности В. В. Вахрушева. В 1949 году, на заводе появилось промышленное производство шахтных вентиляторов местного проветривания. Тем самым, в скором времени совершив переворот в скорости проходки шахтных выработок. В 1951 году добившись признания и высочайших оценок от государства. Среди работников завода находились лауреаты Сталинской премии, занимавшие руководящие должности и главные инженеры, учувствовавшие в создании. В 1956 году была проведена конференция, в которой обсуждался и был задан вектор работ на заводе по повышению технического прогресса производства горной техники.
Возникновение отрасли по добычи водных ископаемых, обновило всю выпускаемую продукцию и дало ТЭМЗ возможность производить инструменты с гидроприводом. В 1980 году производству удалось расшириться благодаря реконструкции. Увеличился технологический уровень и начали выпускать абсолютно лучшую продукцию.
В 1993 году ТЭМЗ был приватизирован. Почти половина акций перешла к государству, оставшаяся половина - в руки заводских и внешних акционеров, и оставшаяся маленькая часть была передана в фонд имущества на продажу. В 1996 году вышел закон «Об акционерных обществах» акционеров ежегодно избирает собрание Совет директоров. Управление деятельностью осуществляет единоличный исполнительный орган.
Немного технологии с упором на сварочные работы. Одним из наиболее вредных и опасных технологических процессов является сварка.
Она применяется при изготовлении вентиляторов, соединении швов и деталей вентиляторов. Применяется и в других цехах, например, при изготовлении лопат.
Поэтому данная работа, выполняемая для ОАО Томский электромеханический завод актуальна.
Целью работы является снижение риска сварочных работ на рассматриваемом предприятии.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
• Определить объем электрогазосварочных работ ОАО «ТЭМЗ».
• Определить расход сварочных электродов и количество выделяемых вредных веществ.
• Определить риск взрыва при газопламенных работах.
• Определить риск вероятного хлопка легковоспламеняющейся жидкости при электросварочных работах.
• Предложить мероприятия по снижению исследованных рисков.
• Разработать вентиляционную систему для удаления вредностей, поддержания параметров микроклимата и снижения риска взрыва при газопламенной резке.
Сварка является довольно опасной работой. Существуют механические, термические, химические, электрические опасности и психоэмоциональные нагрузки. Есть большая вероятность получить ожоги различных степеней. Вероятность потерять здоровье глаз.
В ходе работы были предложены рекомендации по мерам защиты от вредных воздействий, которые были выявлены в процессе исследования, также определены возможные чрезвычайные ситуации на объекте и разработаны меры защиты.
В данной исследовательской работе рассмотрены возможные риски при сварочных работах. По результатам анализа опасных и вредных производственных факторов выявлены наиболее опасные факторы. Рассмотрены существующие обязательные мероприятия, которые позволяют снизить риск взрыва ацетиленового баллона. Для дополнительного снижения риска взрыва баллона предложено проверять удаленность емкостей с горючими и легко воспламеняющимися жидкостями на расстояние не менее 10 метров от места сварки.
Расчет количества выделяющихся при сварочных работах вредных веществ показал возможность превышения их концентрациями допустимых значений, что может быть источниками профессиональных заболеваний от выделяющихся вредных веществ. Для снижения риска профессиональных заболеваний была рассчитана и предложена к внедрению вентиляционная система, которая не только снижает концентрацию выделяющихся вредностей до нормативных значений, но и нормализует параметры микроклимата.
