РЕКОНСТРУКЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ «DANSTOKER GLOBAL 8» ПУТЕМ ЗАМЕНЫ ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ,- выпускная квалификационная работа

Содержание

Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ОБОСНОВАНИЕ И АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ РАБОТЫ 10
2 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ 11
3 СРАВНЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ ОТЕЧЕС ТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ
ГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ 13
4 ПОВЕРОЧНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА
DANSTOKER GLOBAL 8 15
4.1 Техническое описание котельного агрегата 15
4.2 Поверочный тепловой расчет котельного агрегата при работе на
дизельном топливе 15
4.3 Поверочный тепловой расчет котельного агрегата работающего на
газе 36
5 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ 57
6 ВОПРОСЫ ЭКОЛОГИИ 59
6.1 Расчет концентрации вредных выбросов при сжигании (резервного)
дизельного топлива 59
6.2 Расчет концентрации вредных выбросов при сжигании газа 64
6.3 Сточные воды 67
7 КОНТРОЛЬНО - ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И АВТОМАТИКА 69
8 ЭКОНОМИКА - УПРАВЛЕНЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ 72
8.1 Текущие затраты на эксплуатацию газовых горелок 72
8.2Капитальные затраты на установку комбинированных горелок 74
8.3 Текущие затраты на эксплуатацию комбинированных горелок 74
8.4 Расчет ущерба 76
8.5 Оценка срока окупаемости реконструкции котельного агрегата 76
8.6 SWOT - анализ эксплуатации горелочных устройств 77
8.7 Построение дерева целей работы 78
8.8 Оценка движущих и сдерживающих сил 80
8.9 Планирование мероприятий по реализации работы. График Ганта. . 81
9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 82
9.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов
производства 82
9.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 83
9.3 Электробезопасность 84
9.4 Пожаровзрывобезопасность 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение

Реконструкция котельных агрегатов проводится с целью возможности использования резервного топлива. Данное решение принято для повышения надежности и качества снабжения тепловой энергией потребителя. В нашем случае потребителем тепловой энергии является нефтеперерабатывающий цех №1
Приобского месторождения г. Нефтеюганск. Объем перерабатываемой продукции, технология производства которой связана с потреблением тепловой энергии, составляет 400 тонн в сутки, в случае прекращения поставки тепловой энергии, предприятие понесет огромные ущербы и невосполнимые потери [35].
Прекращение снабжения предприятия теплоносителем может произойти по разным причинам останова котельных агрегатов, одной из главных причин является прекращение подачи топлива. Потребители газа нечасто сталкиваются с ситуацией, когда давление газа в распределительных сетях падает или газ отключают вообще. Если случается авария на крупном газопроводе, то его устранение по негласным нормативам занимает не более трёх дней. Наиболее наглядно эти обоснования демонстрируются путем расчёта убытков и упущенной выгоды в случае отключения газа. Статистика проектов показывает, что в среднем затраты на строительство резервного топливного хозяйства для предприятий, использующих тепловую энергию или непосредственно топливо на технологию, сопоставимы с убытками от трёх-пяти дней простоя. Срок службы резервного топливного хозяйства - не один десяток лет; за это время высока вероятность, что правильно принятое решение по резервированию топлива окупится не один раз .
Для достижения цели было решено заменить газовые горелочные устройства на комбинированные, с сжиганием дизельного топлива и природного газа. Так же было приведено сравнение современных горелочных устройств отечественного и зарубежного производства.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

Заключение

Произведен выбор комбинированных горелочных устройств на основе
сравнения производителей данного оборудования, выбор осуществлен исходя из
технических и экономических характеристик требуемого оборудования. Выбраны
комбинированные горелочные устройства компании Oilon серии GKP 400 М
работающие на газовом и дизельном топливе, в количестве 3 штук.
Произведен поверочный тепловой расчет котла работающего на дизельном
топливе. В результате были определены: расход топлива
В  0,112 кг/c ,
коэффициент полезного действия котла
  90,966 %.
Произведен поверочный тепловой расчет котла работающего на газе. В
результате были определены: расход топлива
В  0,115 кг/c
, коэффициент
полезного действия котла
  92,5 %.
В работе были рассмотрены мероприятия по обеспечению безопасности
персонала в производственных процессах, рассмотрены мероприятия по
взрывопожаробезопасности и электробезопасности.
Для обеспечения экологической безопасности выполнены расчеты
концентраций вредных выбросов и проверена высота установленной дымовой
трубы. Она обеспечивает экологические требования. Приводится описание
системы автоматики устанавливаемого оборудования.
В экономической части рассчитаны текущие и капитальные затраты на
реконструкцию котельных агрегатов, а также рассчитан срок окупаемости работы
по замене горелочных устройств, срок окупаемости составил 1,5 года, что
показывает экономическую эффективность данной работы.

Литература

1. Федеральный закон РФ от 23 ноября 2009 года № 261-ФЗ. Об
энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении
изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации // Введен в
действие 29 ноября 2009 года. Российская газета. –2009. – Вып. № 5050 (226).
2. Федеральный закон РФ от 22 июля 2008года № 123-ФЗ (ред. от
13.07.2015). Технический регламент о требованиях пожарной безопасности //
Введен в действие 1 августа 2008года. Российская газета. – 2008. Вып. №4720(0).
3. Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 (ред. от
10.11.2015). О противопожарном режиме // Российская газета. – 2012. Вып. №5787
(114).
4. Приказ Минтруда России от 17.08.2015 № 551н «Об утверждении Правил
по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок». –
http://www.consultant.ru/document/cons_doc_LAW_187101/.
5. Энергетическая стратегия России на период до 2030 года. –
http://minenergo.gov.ru/aboutminen/energostrategy
6. ГОСТ 21.208-2013. СПДС. Автоматизация технологических процессов.
Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. – М.:
Стандартинформ, 2013. – 31 с.
7. ГОСТ 12.1.038-82. ССБТ Электробезопасность. Предельно допустимые
значения напряжений прикосновения и токов. – М.: Изд-во стандартов, 2001. –5 с.
8. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы.
Классификация. – М.: Изд-во стандартов, 2004. – 4 с
9. ГОСТ 12.1.019 – 79 ССБТ И – 1.01.86. «Электробезопасность. Общие
требования и номенклатура видов защит».– М.: Изд-во стандартов, 2006. – 3 с.
10. ГОСТ 12.1.004 – 91 ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие
требования». – М.: Изд-во стандартов, 2006. – 5 с.
11. ГОСТ 12.0.003-80 «Опасные и вредные производственные факторы». –
М.: Изд-во стандартов, 2006. – 2 с.
12. ГОСТ 31607-2012. «Энергосбережение. Нормативно-методическое
обеспечение.»–М.: Стандартинформ, 2006. – 10 с.
13. СТО ЮУрГУ 04–2008. Стандарт организации. Курсовое и дипломное
проектирование. Общие требования к содержанию и оформлению / составители:
Т.И. Парубочая, Н.В. Сырейщикова, В.И. Гузеев, Л.В. Винокурова. – Челябинск:
Изд-во ЮУрГУ, 2008.
14. СП 4.13130 – 2009 «Системы противопожарной защиты. Эвакуационные
пути и выходы». – М.: Изд-во стандартов, 2006. – 2 с.
15. СП 131.13330.2012. Строительная климатология. – М.: Минрегион
России, 2012. – 115с.
16. НПБ 10-574-03. «Правила устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов». – М.: Стандартинформ, 2011 – 48.с
... всего 45 источников